Керамзит

Керамзит

Керамзит — это легкий материал пористой текстуры, который изготавливают методом обжига глины или глиняного сланца. 

Все о керамзите

Что это такое
Свойства
Как изготавливают
Плюсы и минусы
Виды
Где применяют

Что такое керамзит

Это экологически чистый натуральный материал с коэффициентом теплопроводности 0,12-0,15 Вт/м*К.

Из чего делают керамзит? Его производят на основе глины или песчано-глинистых пород. Обжигают сырье при температуре 1000-1300 градусов. За счет этого он становится устойчивым к химическому воздействию, плесени, грибковым образованиям. Считается достаточно прочным.

Готовое сырье имеет овальную форму. Это один из наиболее дешевых стройматериалов на рынке, который используют для строительства фундаментов, сооружений, утепления, шумоизоляции, звукоизоляции.

Свойства

  • Прочность. Определяется ГОСТом и зависит от вида. Простыми словами, керамзитовый гравий может иметь прочность до 2,5 МПа, а щебень — 1,6 МПа при одинаковой плотности.
  • Теплопроводность. Зависит от показателя плотности. Чем он выше, тем ниже теплоизоляционные свойства. Это объясняется уменьшением количества пор. 
  • Влагопоглощение. Коэффициент — 14-20%. Это свойство характерно только для фракций с обожженной коркой, поскольку она препятствует попаданию влаги внутрь.  
  • Звукоизоляция. Этой характеристикой обладает уложенный слой материала не менее 10 см.
  • Морозостойкость. Обожженная глина не разрушается при воздействии низких температур и при попадании воды в поры.

Процесс изготовления

Материал производят термическим способом. Время обжига — около 40 минут. Под воздействием высоких температур глина становится пористой. Сначала сырье подготавливают, затем обжигают, после охлаждают гранулы, сортируют и упаковывают. Бывает четыре способа изготовления.

Способы производства

  1. Пластический. Глину увлажняют, после чего переходят к этапу формирования гранул. Их обжигают в специальных печах. В результате получается долговечный стройматериал с высокой огнестойкостью. Считается наиболее востребованным на рынке.
  2. Сухой. Простой метод, суть которого заключается в обжиге камнеподобной глины.
  3. Мокрый. Глину вымачивают в воде перед помещением в печь. 
  4. Порошково-пластический. Сырье измельчают до порошковидного состояния, разводят водой, изготавливают гранулы, которые в конце обжигают в печи.
Pixabay

Плюсы и минусы

У материала есть сильные и слабые стороны, которые важно учитывать.

Преимущества

  • Высокий уровень поглощения посторонних звуков. Поэтому его используют для звукоизоляции и шумоизоляции.
  • Улучшение теплоизоляции помещений. Способен сохранить до 70% тепловых потерь. 
  • Способность выдерживать колебания температур и заморозки.
  • Огнестойкость. В силу технологии производства не деформируется под влиянием высоких температур.
  • Долговечность, важная польза в том, что он сохраняет свойства более 50-ти лет.
  • Экологичность. В составе присутствует только глина, которая считается безопасной и нетоксичной для человека.
  • Простота в использовании. За счет небольшого веса получаются легкие каркасы. Для сравнения, по весу он меньше бетона в 10 раз. Особенно актуально использовать его в местах, где нужно избегать лишних нагрузок на основание.
  • Дешевизна. Гранулы намного выгоднее схожих по свойствам и сфере применения материалов.

Недостатки

  • Слой утеплителя из гранул должен быть не менее 15 сантиметров. Для большей эффективности может достигать 40 сантиметров, из-за чего уменьшается высота помещения. 

Виды

Из-за большого спроса и широкого спектра применения производители выпускают на рынок несколько разновидностей материала. Они классифицируются по разным признакам.

По размеру фракций

  • От 5 до 10 мм — применяются для стяжки пола, изготовления блоков в строительстве.
  • От 10 до 20 мм — подходит для теплоизоляции.
  • От 20 до 40 мм — утепление подвалов, теплотрасс, неотапливаемых помещений.
ShutterStock

По форме и структуре

  • Гравий. Пористые фракции закругленной формы.
  • Песок. Крупные фракции измельчают до нужных размеров. Чаще всего его используют в качестве утеплителя, для возведения перегородок между комнатами, при изготовлении бетона.
  • Щебень. Фракции угловатой формы. Используют для наполнителя при изготовлении легкого бетона.

Для чего используют керамзит

Достойные эксплуатационные свойства материала определяют широкую область его применения. Разберем, для чего нужен керамзит.

Стяжка пола

С этой целью он может использоваться в виде компонента при замешивании бетона и в виде сухой стяжки, когда керамзит выступает в роли звукоизоляционной засыпки. Удобно применять его для реставрации старых полов. Он способен выровнять напольную поверхность или исправить ошибки при перекрытии. Существует три вида стяжки. 

  • Мокрая. Можно выбрать готовую смесь или самостоятельно приготовить керамзитобетон. Технология состоит из нескольких этапов. Для начала определяют кривизну покрытия. Затем заполняют поверхность керамзитобетоном и разравнивают его. Только после двух суток можно переходить к финишной отделке. За это время смесь сможет высохнуть.
  • Сухая. Для начала делают подложку из пароизоляционной пленки, фиксируют ее. После просушивания керамзитобетонной смеси ее утрамбовывают пенополиуретановой теркой. Швы заполняют шпаклевкой.
  • Полусухая. В этом случае не придется выравнивать поверхность. Достаточно будет избавиться от мусора. На первом этапе засыпают керамзит. После этого заливают цементом, разбавленным водой. Следующий слой — пескобетон. 

Укладка и утепление фундамента

Подходит как для наружного фундамента, а также используется внутри конструкции для утепления. Для изоляции применяют обычную ПВХ-пленку.

Pixabay

Возведение стен

Наиболее распространена технология трехслойной кладки с применением глиняных фракций. Несущий слой делают из керамзитобетонных блоков, средний — из керамзита (для высокой теплоизоляции), наружный — это декорирующая отделка, может быть из любого материала.

Утепление кровли

Обработанная глина за счет высокой теплоизоляции служит отличным утеплителем для мансарды и кровли. На протяжении всего периода эксплуатации кровли утеплитель сохранит свои свойства. Важно только правильно обеспечить пароизоляцию материала.