Дом с завода? Берем!

(12 технологий быстрого возведения зданий)

"Одноэтажная америка"в основном построенапо технологии,получившей названиеprefabricated houses.В этой обзорнойстатье мы расскажемо применении данногометода в российскихусловиях, а такжерассмотрим некоторыеего варианты,предлагаемыесовременнымотечественным рынком.

Дом с завода? Берем! Jukka-TaloТермином prefabricatedhouses обозначают технологию возведения сборныхтиповых домов, изготовленных заводским способом и рассчитанных на быстрый монтаж.Как появился такой метод строительства?

Заглянем в историю

Родиной каркасных домов, бесспорно, является Европа- здесь каркасно-фахверковуютехнологию использовали с XVв. Авот второй их родиной принято считать Канаду, гдепосле Второй мировой войны разработалипростой и относительно дешевый способ серийного производства и возведения домов.Их основой служил заполненный утеплителем сборный деревянный каркас. Однакомассово применять эту технологию началисовсем не в Канаде, а в США, в предместьяхНью-Йорка, в конце 40-х гг.ХХ в.

Именно тогда Билл Левит, которого сегодня считают отцом "одноэтажной Америки", призвал американцев переезжатьиз тесных нью-йоркских квартир в пригороды- в односемейные дома, выпускаемые заводским способом. Идея настолько пришлась по вкусу потребителям, чтостроительство поставили на поток: за 5летодна лишь фирма Левита построила около17,5 тыс. зданий, а к концу 60-х гг. их количество превысило 140 тыс. Насколько же технологичными должны были быть процессы производства и последующей сборки, чтобы запускать в эксплуатацию почтипо 30 домов в день!

Правда, возводимые здания не отличались большими размерами- площадьпервого стандартного двухэтажного домасоставляла всего 74м2 (подвал отсутствовал, так как использовали плитные фундаменты). Вначале все дома в поселкахбыли одинаковыми. Проекты с разнообразными архитектурными и планировочными решениями появились чуть позднее.Втаких продвинутых жилищах уже былипредусмотрены гостиная, кухня, две-триспальни, санузлы и кладовая (она же котельная). При этом в кухне стояли мебельи бытовая техника, включая холодильники стиральную машину.

Но если кто-то думает, что процесс массового переселения американцев в пригородыбыл стихийным, он сильно ошибается- "экспромт" был тщательно подготовлен. Всплескмалоэтажного строительства был во многомобусловлен успешным осуществлением государственной программы развития региональных инфраструктур. Всоответствии сней огромные средства вкладывались в прокладывание коммуникаций, сооружениедорог ит.п. (Кстати, именно в этот периодпоявились функционирующие до сих порамериканские автострады.)

Вслед за США строить в пригородах быстровозводимые малоэтажные каркасныездания стали в Канаде, а также в рядестран Европы. Сегодня в мире существует целая индустрия, выпускающая домазаводского изготовления. При этом используют как классическую, так и инновационные технологии. Некоторые из нихуже успели прийти на российский рыноки успешно прижились на нем.

Нет худа без добра

К сожалению, современная Россия широкомасштабными переселениями из "каменныхджунглей" на лоно природы похвастатьсяне может, скорее наоборот. Частное домостроение до определенного момента вообще не пользовалось поддержкой властей.Потом вдруг одумались и разрешили иметьлетнюю дачу с прилегающими к ней садоми огородом. Но о том, чтобы на этой дачеможно было жить круглый год, а тем болеетам прописаться (если, конечно, вы не членСоюза писателей и домик ваш не в Переделкине), и речи быть не могло. Снаступлением эры строительства капитализма,казалось бы, все должно было измениться.Но дальше организации продажи домов взаранее возводимых коттеджных поселках,представляемых как "уникальный" продукт, по ценам, недоступным массовомупотребителю, дело пока не пошло.

И все же один полезный урок из мировогоопыта мы извлекли: на нашем рынке теперьдостаточно широко предлагаются дома,создаваемые по технологиям prefabricatedhouses. Втом, что эти технологии стали пользоваться популярностью, оказался "виноват"экономический кризис. Большинству потенциальных застройщиков становится все более очевидно, что в условиях экономическойнестабильности воплотить мечту в реальность можно, только уменьшив до пределарасходы на возведение дома. Анаиболееперспективный способ добиться этого- сократить сроки строительства и, используяскоростные технологии, снизить трудозатраты, а также расходы на эксплуатацию зданий.Последние позволяют в ряде случаев еще иотказаться от применения грузоподъемнойтехники (см. "ИВД", 2010, N 1). Что же этоза "волшебные" технологии?

Идеи множатся,принцип не меняется

Современный отечественный рынок быстровозводимых зданий довольно разнообразен. На нем до сих пор присутствуетупомянутая нами классическая технологиясоздания каркасных домов, по которой несущую конструкцию выполняют из так называемых открытых панелей. Их каркас изсухой калиброванной доски имеет обшивку только с одной (уличной) стороны и незаполнен утеплителем. Практически единственное, что изменилось за 70лет в данной технологии,-использовавшуюся дляобшивки стен фанеру сменил более современный материал, то есть ОСП-плиты (более подробно о классическом каркасе см."ИВД", 2010, N 3, или сайт ivd.ru).

Много на нашем рынке и инновационныхметодов, в соответствии с которыми каркасздания возводят из подготовленных на заводе отдельных (подчас довольно необычных) элементов, а затем утепляют и обшивают. Есть и более продвинутые вариантысборки домов- из панелей или даже изобъемных модулей. Набор таких элементов,естественно, обходится дороже, посколькуна заводе для их изготовления затрачивают значительно больше труда, но зато домсобирают гораздо быстрее. Но как бы ниотличались современные версии технологии prefabricated houses от классической,принцип остается прежним- возведениекоробки дома на участке застройки в максимально сжатые сроки. Выбор того илииного варианта должен основываться нестолько на личных предпочтениях, сколько на экономических расчетах.

Мы не хотели утомлять читателя, монотонно перечисляя существующие технологии скоростного строительства, но в тоже время стремились помочь ему не растеряться от обилия информации. Поэтомурешили предложить собственную условную классификацию этих методов, представленную в виде таблицы. Но прежде чемначать рассказ о них, оговорим ряд некоторых необходимых, на наш взгляд, положений. Чтобы сократить объем статьи, нопри этом дать возможность сравнить между собой описанные способы, мы не будемв каждой главе обсуждать:

типы фундаментов, подходящие для данного вида технологии. Поскольку все технологии позволяют возвести достаточнолегкие дома, годятся любые облегченныефундаменты. Выбор конкретного вариантабудет зависеть от состава грунтов на местебудущей застройки, а также от желаний ифинансовых возможностей хозяев;

прокладывание коммуникаций. Восновном их разводят по перекрытию, а такжевнутри каркасных перегородок, которыечасто ради этого и создают;

способы утепления стеновых каркасныхконструкций и кровли. Для этого используют ставшие стандартными методы послойной укладки утеплителя. Снаружи к каркасукрепят прочную диффузионную мембрану,которая позволит выводить пары влаги изутеплителя наружу, но защитит его от дождяи ветра. Мембрану прижимают к стойкамбрусками или металлическими профилями для крепления облицовки и созданиявентиляционного зазора. Между стойкамикаркаса послойно укладывают плиты эффективного утеплителя, наращивая такимобразом его необходимую толщину. Изнутри дома к стойкам прикрепляют армированную пароизоляционную пленку, она недаст парам бытовой влаги проникнуть изпомещений дома в утеплитель;

способы внутренней и внешней отделкивозведенных стен. Их очень много: изнутристены и потолки можно обшивать гипсокартоном, деревом, панелями, облицовыватьплиткой ит.п. Вариантов наружной отделкиеще больше. Для этого используют кирпич,сайдинг (пластиковый, керамический, металлический), панели, вагонку, имитацию бруса(блокхаус) идр. Поэтому мы будем рассматривать дома в состоянии готовности под такуюотделку, то есть предполагается, что коробкадома полностью собрана, утеплена, накрытакрышей, и в проемы вставлены окна. Но приэтом каркасные конструкции, собранные изотдельных элементов, ничем не обшиты: утеплитель защищен изнутри пароизоляцией, аснаружи- паропроницаемой мембраной.Стены же каркасно-панельных домов имеютту обшивку, которая соответствует технологии изготовления панелей.

Исключения из этого правила будут сделаны только в тех случаях, когда возникнет необходимость обратить вниманиечитателя на ту или иную особенность описываемой технологии.

Каркас из отдельных деталей

Дом с завода? Берем! "Мосгеоплан"Строительство каркасных домов такназываемым хозяйственным способом (при этом необходимые для возведения каркаса брус, доски илиметаллические профили приобретают погонными метрами, а затем ихпрямо на стройплощадке режут начасти требуемой длины, из которыхи монтируют конструкцию), похоже,постепенно уходит в прошлое. Такой метод чреват ошибками, а количество отходов, образующихся приего применении, иногда превышаетразумные пределы.

Теперь проще и дешевле заказать полный комплект деталей, необходимых для сборки каркаса, вспециализирующихся на этом компаниях. Профессионалы с помощьюкомпьютерного проектирования точно определят форму и размеры каждой детали, а потом выполнят ее навысокоточном оборудовании. Этотподход позволяет обойтись без изготовления и подгонки элементов в"полевых" условиях. Он также обеспечивает лучшее сопряжение деталей каркаса друг с другом, а значит,более высокое качество сборки и надежность конструкции в целом. Данный метод ускоряет процесс сборки,уменьшает количество возможныхошибок и, наконец, исключает образование отходов. Врезультате изготовление набора элементов каркасав заводских условиях, их доставка исборка обходятся дешевле, чем строительство хозяйственным способом.

1. Современныйфахверк

История. Фахверк (нем. Fachwerk)- это строительная конструкция, несущей основой которой служит пространственный каркас из деревянных стоек (вертикальных элементов),балок (горизонтальных элементов) ираскосов (диагональных элементов,придающих всему устройству жесткость и прочность).

Детали соединяли различнымивидами врубок, а также деревянными нагелями. Проемы между элементами каркаса заполняли бутом,или крупными булыжниками, смешивая их с мелкими камнями и укладывая на известковый раствор, армированный конским волосом. Режепроемы заполняли кирпичом- обожженным или сырцом. Созданные"плоскости" штукатурили и окрашивали в светлые тона. Обработанный специальным составом каркасоставляли на виду, и его темные детали визуально разделяли светлыестены на геометрически правильныефрагменты. Это придавало обликузданий неповторимую выразительность, ставшую главной архитектурной особенностью фахверка.

Наши современники, по достоинству оценив средневековый колоритэтого стиля, решили возродить его,но уже применяя новые строительные материалы и технологии. Поэтому сегодня фахверк переживает второе рождение. Правда, современныефахверковые дома часто совсем непохожи на своих "прародителей".

Современность. Поставляемые настройплощадку элементы карка-са выполнены из клееного бруса иполностью готовы к сборке (рис. 1).Способы соединения стоек, балок ираскосов почти те же, что и несколько столетий назад: потайной шип,"ласточкин хвост" и нагели (рис. 2).Итолько в тех частях конструкции,где нужна дополнительная гарантияпрочности, вместо нагелей используют металлические соединительныеэлементы- пластины, стержни ит.п.Но эти соединения выполняют так,что в готовом сооружении металлические детали не видны.

В пространстве между элементами каркаса монтируют дополнительную деревянную обрешетку,которую заполняют современнымитеплоизоляционными материалами. Снаружи последние защищены"щитами" из отделочных материалов(применяют панели, наборную древесину идр.), а изнутри, как правило,листами гипсокартона. Иконечно,для заполнения каркаса широко используют энергосберегающие стеклопакеты (рис. 3-4).

К преимуществам технологии можно отнести то, что мощные клееныеконструкции дают возможность свободно планировать внутреннее пространство дома (минимум несущихперегородок в интерьере). Ктому жеони прекрасно выдерживают большой вес стеклопакетов, что позволяетустраивать французские окна.

Еще 2-3 года назад компании"ДревГрад", "Мосгеоплан", Osko-Haus (все- Россия), Gloria House(Финляндия) идр. завозили к намиз-за рубежа фахверковые дома исобирали их здесь. Сегодня такие сооружения довольно широко предлагают и отечественные производители:"Архангельский деревообрабатывающий комбинат", "Стройконструкция", "Фахверк Строй" идр.

Дом с завода? Берем!Фото 1Дом с завода? Берем!Фото 2Дом с завода? Берем!Фото 3Дом с завода? Берем!Фото 4

2. Каркасиз наборного бруса

Эта технология похожа на фахверковую, но все же они различаются. Первое отличие заключается в том, чтодетали каркаса не клееные, а наборные. Изготовляют их так. Доски сечением 200 . 50мм сушат в камере, азатем калибруют под размер 176 на 44мм и нарезают на заготовки. Последние с помощью шпилек диаметром 16мм, шайб и гаек сплачивают вбрус сечением 176 на 176мм. Но брусэтот не сплошной, благодаря использованию досок разной длины в немсразу получают пазы, шипы и другиеэлементы, необходимые для соединения деталей в общую конструкцию- каркас будущего дома (длина сборныхкомпонентов может достигать 12м).Соединения после сборки усиливаютрезьбовыми шпильками или металлическими уголками, которые не маскируют. Вэтом и состоит второе отличие данного варианта технологииданного варианта технологииот предыдущего (рис. 5-6).

Третье отличие заключается в том,что шаг элементов силовой конструкции не надо подгонять под ширинуплит утеплителя, поскольку сыпучаяэковата, которой утепляют каркас, заполнит ниши любого размера. Четвертое состоит в том, что сборный брусдешевле клееного в 2-2,5 раза.

Особенности монтажа. Сначаламонтируют нижний (обвязочный)брус, который через слой гидроизоляции крепят к фундаменту (способзависит от типа основания). Затемк обвязке по системе "паз- гребень" либо с помощью уголков прикрепляют стойки, а к ним сверху-горизонтальные балки, являющиесячастью перекрытия. Далее процессповторяется.

Снаружи к готовому каркасу скобами степлера прикрепляют прочнуювлагоизоляционную мембрану, а изнутри- армированную пароизоляционную пленку. Врезультате между элементами каркаса образуютсязамкнутые полости, в которые с помощью специальных установок задувают сыпучий утеплитель- эковату. Этот материал производят измакулатуры. Он состоит из короткихцеллюлозных волокон с добавкамиантипирена (борная кислота, 12 %)и антисептика (бура и бораты, 7 %).Эковата экологична, умеренно горюча (группа Г2), способна поглотитьдо 20 % воды (по объему), но, высохнув, полностью восстанавливаетсвои теплоизолирующие свойства.Кроме того, она предохраняет деревянные поверхности от гниения.Вата плотно заполняет пустоты любой конфигурации, причем ее плотность при задувании можно регулировать в диапазоне 5-35кг/м3.Иглавное, это один из самых дешевых утеплителей- 25руб. за 1кг.

Далее утепленную конструкциюобшивают изнутри и снаружи выбранным материалом, причем последний полностью скрывает каркас(рис. 7). Вэтом заключается пятоеотличие от фахверка. Отметим, чтокаркас из наборного бруса представляет собой оригинальную отечественную разработку (подробно см."ИВД", 2010, N 10). Предлагает еепока только одна компания- "Будет Дом" (Россия).

Дом с завода? Берем!Фото 5Дом с завода? Берем!Фото 6Дом с завода? Берем!Фото 7

3. Каркас издвутавровых балок

Каркас дома создают из набора деталей, произведенных в заводских условиях из особых двутавровых балок(такое сечение обеспечивает болеевысокие показатели прочности и сопротивления изгибу). Сооружают домапо несложной технологии: сначала избалок делают "накат" цокольного перекрытия, затем на его плоскости собирают каркас стен и перегородок, ана них впоследствии укладывают балки перекрытия первого этажа. Далеепроцесс повторяется. Силовую конструкцию крыши выполняют из готовых ферм или их элементов и сверхуобшивают ОСП-плитами толщиной 15-22мм. Аналогичные плиты нашиваютсверху и на балки перекрытий. Частикаркаса соединяют, используя металлические элементы и саморезы.

Электрокабели и трубы прокладывают в перекрытиях и нижнихчастях перегородок. Для этого вцентральных частях двутавровыхбалок по определенным правиламвырезают отверстия. Для изготовления наборов деталей каркасаиспользуют два вида двутавровыхбалок- РНР и HTS.

Балки на основе ОСП-плит (PHP-балки). Эти двутавровые балки изготовляют в заводских условиях,склеивая под давлением бруски излиственницы, ели или сосны сечением 64 на 38- 89 на 38мм (они служатполками двутавровой конструкции)и вырезанные из влагостойких ОСП-плит толщиной 10-15мм полосы, которые выполняют функцию стенки,скрепляющей полки (рис. 8). Некоторые производители дополнительнофиксируют соединяемые элементыметаллическими скобами степлера.Высота готовых балок- 241-457мм,длина- до 12м. Масса 1 пог. м- 5-20кг.Изготовление балок и каркасных конструкций из них (рис. 9-10),а также быстросборных перекрытий истропильных систем успешно освоилитакие фирмы, как "Каркас Комплект","РНР" (обе- Россия) идр.

Балки металлодеревянные (HTS-балки). Всечении они представляют собой двутавр, полки которогоизготовляют, как и в предыдущемслучае, из древесины. Однако соединяющая их стенка выполнена неиз ОСП-плиты, а из профилированной оцинкованной стали толщиной0,5мм с полимерным покрытием(рис. 11-13). Волнистая форма стенки обеспечивает высокую устойчивость и хорошие несущие характеристики балок. Таких стенок можетбыть не одна, а две (они расположены на расстоянии 15-20мм другот друга). Подобная балка лучшесопротивляется изгибу, чем аналогичная с одной стенкой.

Стенки не вклеивают, а запрессовывают в полки. Для этого вдоль кромок волнистых стальных заготовок сшагом 50мм выштампованы зубья,которые входят в древесину на глубину 20мм. Высота металлодеревянныхбалок- 180-490мм, длина- до24м. Масса 1 пог. м- 7-27кг.Технологию изготовления балок, а также каркасных конструкций, быстро-сборных перекрытий и стропильныхсистем на их основе в нашей странепока освоила только одна компания- "ХТС-Русланд" (Россия).

Дом с завода? Берем!Фото 8
"КаркасКомплект"
Дом с завода? Берем!Фото 9
"PHP"
Дом с завода? Берем!Фото 10
"PHP"
Дом с завода? Берем!Фото 11
"ХТС-Русланд"
Дом с завода? Берем!Фото 12
"ХТС-Русланд"
Дом с завода? Берем!Фото 13
"ХТС-Русланд"

4. Каркасиз стальныхперфорированныхпрофилей

В этом варианте технологии каркассоздают из стальных оцинкованныхтонкостенных профилей, похожих нате, которые применяют для монтажаконструкций из гипсокартона, толькотолщина и сечение в данном случаенесколько больше. Кроме того, этипрофили имеют особую перфорацию.Благодаря ей удлиняется путь теплового потока от одной полки до другойи, следовательно, снижаются потеритепла, уходящего из здания черезкаркас (рис. 14-16). Безусловно, натеплопотери влияет и толщина материала профиля- чем он тоньше, темменьше "утечка" тепла (правда, приэтом снижается и несущая способность профиля). Поэтому задача проектировщика- не только создать изпрофилей достаточно прочную каркасную конструкцию, но и найти конструктивное решение, позволяющеесвести теплопотери к минимуму.

Особенности монтажа. Существуеттри основных варианта сборки каркасных конструкций с применениемперфорированных профилей.

Сборка на фундаменте. Все элементы конструкции доставляют предварительно нарезанными и маркированными, даже с просверленнымиотверстиями для соединения другс другом. Задача бригады сборщиков- брать по одной детали каркаса стен, перекрытий или стропильныхферм и прикреплять их на место саморезами или болтами.

"Мини-завод" на стройплощадке.Элементы доставляют на строительную площадку в виде нарезанных имаркированных профилей. Внепосредственной близости от фундамента организуют участок предварительной сборки (обычно это легкийнавес, под которым установлен сборочный стол). Там рабочие собираюткаркас очередной стеновой панелиили стропильную ферму, а затем переносят их на фундамент и закрепляют в проектном положении.

Полная заводская готовностьэлементов. Каркас стеновых панелей и фермы собирают на заводе.Следовательно, качество их сборки гарантирует производитель, чтозначительно ускоряет работы настройплощадке.

Коммуникации. Применяют два варианта их монтажа. При первом электропровода и трубы прокладываютвнутри каркаса стеновых панелей иферм перекрытия, а затем их закрывают утеплителем. При втором- сначала утепляют каркас и уже поверх защитной пароизоляции крепят к немукабели и трубы. Вэтом случае к стойкам каркаса сначала прикрепляют обрешетку из металлопрофилей, а потомк ней- внутреннюю обшивку. Обаварианта имеют свои плюсы и минусы; выбор того или другого делают,исходя из местных условий.

Производство перфорированныхпрофилей и технологию строительствазданий из них освоили фирмы "Арсенал СТ", "ИНСИ", "Талдом-Профиль"(все- Россия) идр. На рынке работают также многочисленные компании,которые сами не выпускают профили, атолько возводят конструкции из них.

Дом с завода? Берем!Фото 14Дом с завода? Берем!Фото 15Дом с завода? Берем!Фото 16

5. Каркасиз сплошныхметаллопрофилей

Применяя для создания каркасныхконструкций сплошные профили(рис. 17) вместо перфорированных,можно значительно снизить общуюстоимость строения. Предлагаетсянесколько вариантов использованиятаких элементов. Вкачестве примера мы рассмотрим два.

Компания "Генезис-Рус" (Россия),выпускающая продукцию по технологии фирмы Genesis (Канада), предлагает изготовлять каркас панелей стени перекрытий, а также стропильныефермы исключительно в заводскихусловиях. На стройплощадке останется только соединить их между собой саморезами со сверлом (рис. 18).Чтобы сплошные металлопрофили непревратились в "мостики холода" (онихорошо проводят как тепло, так и холод, поскольку перфорация отсутствует), собранную конструкцию снаружи"облицовывают" слоем экструдированного пенополистирола толщинойне менее 50мм, а наружную отделкумонтируют уже поверх него (рис. 19).Прокладывать коммуникации предполагается исключительно внутрикаркасных стен и ферм. Для этого впрофилях-стойках заранее изготовлены отверстия, в которые вложеныполки из П-образного профиля.

Оригинальный вариант конструкции дома предложил завод "Лиссант"(Россия). Несущий каркас наружныхстен и центральной стены дома (онатоже является несущей) собираютиз неперфорированных оцинкованных стальных профилей толщиной1,2-1,5мм, а затем с внешней стороны обшивают сандвич-панелямитолщиной 100мм (рис. 20-21). Такаяпанель состоит из двух листов сталис алюмоцинковым покрытием, междукоторыми находится слой пенополиуретана. Ширина панелей- 1150мм.Наружные листы могут быть гладкими или иметь оребрение, создающеерисунок поверхности. Выпускают панели 18 тонов, а также под дерево и под кирпич. Варьируя типы оребрения, цвета и рисунки, можно еще настадии проектирования продуматьдекоративное оформление наружныхстен дома. Боковые поверхности панелей оснащены системой сдвоенныхпазов и шипов. Ее можно рассматривать как лабиринтное уплотнение,надежно препятствующее продуванию и промерзанию стыков.

Стропильные фермы создают из металлопрофилей или дерева (рис. 22).Влюбом случае к ним снизу крепяттакие же сандвич-панели, как и настенах. Врезультате над помещениями первого этажа образуется чердак. Его пространство используютдля монтажа труб, вентиляторов ирекуператора, входящих в составсистемы вентиляции дома, котораявключена в комплект поставки.

Изнутри дома каркас обшиваютлистами гипсокартона в один илидва слоя (по желанию владельца).Ввозникающих при этом полостяхможно прокладывать коммуникации или заполнять их эффективнымутеплителем. Следует отметить, чтопредлагаемая технология сегодняявляется одной из самых недорогихна российском рынке.

Дом с завода? Берем!Фото 17Дом с завода? Берем!Фото 18Дом с завода? Берем!Фото 19
"Генезис-Рус"
Дом с завода? Берем!Фото 20Дом с завода? Берем!Фото 21Дом с завода? Берем!Фото 22

Каркасно-панельные дома

Дом с завода? Берем! "Тамак"На заводе выполняют и затем перевозят на стройплощадку уже не элементы каркаса, а стеновые панели,утепленные и имеющие обшивку собеих сторон. Вних на стадии изготовления могут быть заложены гофрированные трубки и коробки подрозетки и выключатели (на стройплощадке нужно только продернутьв эти трубки электрокабели). Чтобыпредотвратить продувание стыковпанелей, на их боковых торцах предусмотрены уплотнения. Вприбывающий комплект входит все необходимое для устройства перекрытий истропильной системы. Остается установить детали на место и закрепить.

Порядок монтажа. Кфундаменту(как правило, анкерными болтами)крепят обработанный антисептикомобвязочный брус, а к нему с помощью металлоэлементов или длинных саморезов- детали перекрытия: балки,фермы или панели. Собранный не изпанелей "накат" утепляют, используяминераловатные плиты либо сыпучийматериал, и сверху монтируют сплошной настил, что придает конструкцииперекрытия дополнительную жесткость. Применяя кран, на настил последовательно устанавливают панели стен первого этажа. Вдоль верхнихторцов этих панелей укладывают иприкрепляют к каркасу доски обвязки,а затем поверх них монтируют элементы перекрытия, и весь процесс повторяется. Далее собирают стропильнуюконструкцию, детали которой крепятк обвязке стен второго этажа.

Рассмотрим более подробно наиболее интересные варианты каркасно-панельных технологий.

6. Панелис каркасомиз досок, обшитымосп-плитами

Эта технология, разработанная компанией Mitek (Канада), получила внашей стране довольно широкоераспространение. Вприбывающийна стройплощадку комплект входятстеновые панели, фермы перекрытийи стропильные фермы. Каркас стеновых панелей собран из досок сечением 150 на 50мм, которые скрепляют винтовыми гвоздями, имеющимиклеевое покрытие. Стойки каркасарасположены с шагом 560мм. Снаружной и внутренней стороны каркас обшит ОСП-плитами толщиной10мм, а изнутри - еще и гипсокартоном (рис. 23). Чтобы стыки панелей не продувались, внутренняяи внешняя обшивка одной панелизаходит на каркас другой. Панелидля внутренних несущих стен изготовлены таким же способом, нообшиты с обеих сторон гипсокартоном. Межкомнатные перегородки тоньше- их каркас выполнен издосок сечением 100 на 50мм.

Параллельно-поясные фермы перекрытий (рис. 24) имеют решетчатуюконструкцию, они изготовлены из сухих калиброванных досок сечением100 . 50мм, соединенных металлозуб-чатыми пластинами- МЗП (рис. 25,26). Фермы могут иметь различнуювысоту (минимум 350мм), которуюопределяют при проектировании(для расчетов используют специальную программу). Внутри таких фермлегко проложить любые инженерныекоммуникации. Конструкцию и конфигурацию стропильных ферм (рис. 27),зависящие от действующих нагрузок,также устанавливают при проектировании. Они, как и фермы перекрытий,решетчатые, выполнены из досоксечением 150 на 50, 125 на 50 или 100 на 50мм, соединенных МЗП. При монтаже фермы крепят к стенам металлическими уголками и саморезами.

Дом с завода? Берем!Фото 23Дом с завода? Берем!Фото 24Дом с завода? Берем!Фото 25
"Генезис-Рус"
Дом с завода? Берем!Фото 26Дом с завода? Берем!Фото 27

7. Панелис каркасомиз бруса, обшитымЦСП-плитами

Данная технология распространена не так широко, как предыдущая,но заслуживает не меньшего внимания. Она разработана компанией "Тамак" (Россия) совместно с ЦНИИСК им.В.А. Кучеренко, "ЦНИИЭП жилища"и другими ведущими институтами.Воснове произведенных по этому методу панелей (рис. 28, 29)- деревянный каркас, но изготовлен он не издосок, а из сухого строганого брусасечением 144 на 70мм. Каркас заполнен негорючим базальтовым утеплителем плотностью 75кг/м3. Этотматериал с внутренней стороны защищен пароизоляцией и обшивкойиз цементно-стружечных плит (ЦСП),снаружи- только ЦСП-плитами.По периметру панели имеют специальные узлы сопряжения, не только обеспечивающие герметичностьстыков после сборки, но и ускоряющие монтаж (ноу-хау фирмы). Каркасы соседних панелей стягиваютмежду собой болтами. Для этого встойках еще при изготовлении просверлены отверстия, а во внутренней обшивке панелей оставленынебольшие "лючки".

ЦСП-плиты, которыми обшиваютпанели, относятся к группе трудновоспламеняемых и не распространяющих огонь материалов с малымдымообразованием. Дом, собранныйиз панелей, обшитых такими плитами(рис. 30), имеет IV степень огнестойкости и класс конструктивной пожарной опасности С2 (обычные деревянные строения обладают V степеньюогнестойкости). Применение ЦСП-плит обеспечивает и еще одно преимущество- стены можно простоокрасить (самый экономичный вариант), а также без дополнительногоупрочнения облицевать керамогранитом или искусственным камнем.

Дом с завода? Берем!Фото 28
"Тамак"
Дом с завода? Берем!Фото 29
"Тамак"
Дом с завода? Берем!Фото 30
"Тамак"

8. Панелис каркасомиз двутавровыхбалок на основе ДВП

Как известно, львиную долю затратна содержание дома составляют расходы на отопление. Фирма Juka-Talo(Финляндия), поставляющая на нашрынок каркасно-панельные дома,предлагает комплексное решениепроблемы энергосбережения, включающее четыре основных элемента.

Так называемый теплый каркасLmprunko (рис. 31, 32) создан наоснове двутавровых клееных балок,напоминающих уже описанные балки на основе ОСП-плит. Различие втом, что в балках Lmprunko стенкаизготовлена из материала, напоминающего наши ДВП (MDF), но не боящегося влаги. Эти балки, по утверждению производителя, позволяютизбежать появления в стенах "мостиков холода" (ими являются элементы каркаса, изготовленные изсплошной или клееной древесины).

Стеновые панели- многослойнаяконструкция, включающая ветрозащитный слой толщиной 10ммиз материала, напоминающегоДВП, влагозащитную паропроницаемую мембрану и эффективный утеплитель Isover(Финляндия) толщиной 270мм. Последний прикрыт изнутри пароизоляционной пленкой и гипсокартоном.

Установленные в панеляхеще на заводе деревянные окна(рис. 33) снабжены энергосберегающими стеклопакетами с селективными стеклами и аргоновым наполнением. Дополнительной защитой имслужат внешние алюминиевые створки с одинарным стеклом. Как утверждает фирма, тепло- и звукоизоляционные свойства таких окон примерно на40 % выше, чем традиционных.

Применяются специальные решения для уплотнения стыков панелеймежду собой и зон их сопряжения сперекрытиями и кровлей.

И еще одно немаловажное отличие. Перекрытие первого этажасобирают, используя двутавровыебалки Lmprunko высотой 400мм.Несущая способность этих конструкций позволяет без дополнительныхопор перекрывать пролеты ширинойдо 8м, что открывает возможности для свободной планировки (апри желании- и последующего переустройства) внутреннегопространства дома.

Дом с завода? Берем!Фото 31
Jukka-Talo
Дом с завода? Берем!Фото 32
Jukka-Talo
Дом с завода? Берем!Фото 33
"Юкка-Дом"

9. Панелис наружнымутеплением

Интерес к пассивным домам сегоднярастет не только в Европе, но и в нашей стране. Ведь такое здание отличается чрезвычайно малым энергопотреблением- в среднем около 10 %от энергии, расходуемой в обычномжилище. Теперь и у россиян появиласьвозможность заказать пассивный доми через некоторое время получить набор панелей для возведения стен, перекрытий и кровли. Его доставят непосредственно с завода фирмы Readom(Чехия), которая приобрела технологию изготовления в Германии. Зданиебудет спроектировано в соответствиис действующими в Европе стандартами для пассивных домов: коэффициент теплопередачи наружных стен(U)- 0,18Вт/(м2/К), индекс звукоизоляции (RW)- 41дБ.

На панелях внешних стен еще назаводе смонтирован наружный термофасад (рис. 39), покрытый штукатуркой. Вних установлены окнаиз пятикамерного ПВХ-профиля сэнергосберегающими стеклопакетами. Окна и двери первого этажатакже уже на предприятии оснащены рольставнями, защищающими помещения не только от дождя,града, снега и ветра, но и от уличного шума и перегрева.

Прибывшие вместе с комплектом панелей чешские рабочие соберут на готовом фундаменте коробку дома всего за 3-4 дня (рис.34-37). Ана 85-й день с моментаподписания договора уже можнобудет въехать в новое строение(рис. 38), оборудованное всемнеобходимым для проживания,включая кухонную мебель свстроенной бытовой техникойSiemens. Останется только выбрать, привезти и расставитьмебель в комнатах и повесить шторы. Гарантия на конструкцию дома составляет 30лет.Вобщем, не верится, но теперь ив России есть возможность почувствовать, что такое европейскийуровень сервиса. Согласитесь, весьма заманчивая перспектива.

Дом с завода? Берем!Фото 34Дом с завода? Берем!Фото 35
Readom
Дом с завода? Берем!Фото 36
Дом с завода? Берем!Фото 37Дом с завода? Берем!Фото 38Дом с завода? Берем!Фото 39

10. SIP-панели

Эта канадская разработка стоит особняком среди каркасно-панельных технологий, посколькувходящие в нее элементы имеют бескаркасную конструкцию. Конструкционные теплоизоляционные SIP-панели (англ. Structural InsulatedPanel) состоят из двух ОСП-плит,между которыми в качестве утеплителя вклеен слой пенополистирола (толщина панелей- 140 или 164мм). Заготовки после склеивания раскраивают так,чтобы получить панели необходимой величины с выпиленными в нихоконными и дверными проемами.Далее по периметру заготовок вынимают пенополистирол, а на его место между ОСП-плитами вклеиваютдеревянные брусья таким образом,чтобы сопрягаемые панели моглисоединяться между собой пазогребневым способом (рис. 43).

Особенности монтажа. Кзакрепленным на фундаменте обвязочным доскам плашмя прикрепляют панелиперекрытия; снизу на них дополнительно нанесен слой гидроизоляции (рис. 40). Ксозданному перекрытиюкрепят закладные доски, на которыеустанавливают SIP-панели (рис. 41),при этом закладная доска входит вимеющийся внизу панели паз. Панелипоследовательно соединяют междусобой (рис. 42), и все стыки упрочняютсаморезами. Каркас собирают "покомнатно": когда внешние стены одногоиз помещений собраны, устанавливают межкомнатные перегородки и монтируют перекрытия, для создания которых также используют SIP-панели.Врезультате каждая комната превращается в жесткую объемную ячейку ссобственным деревянным каркасом,возникающим в результате соединения панелей. Так, ячейку за ячейкой,возводят коробку дома. Сборку конструкций второго этажа выполняют поаналогичной схеме. Далее верхние части стеновых панелей второго этажаобвязывают брусом, связывают коньковым прогоном фронтоны, накрывают всю конструкцию "кровельными"SIP-панелями, один конец которыхопирается на прогон, второй- наобвязку стен (рис. 44). Панели закрепляют длинными саморезами. На плиты укладывают подкровельную гидроизоляцию, поверх нее прибиваютобрешетку, и к последней крепят кровельное покрытие. Швы между стеновыми панелями собранного дома обрабатывают специальным герметиком(рис. 45). Поскольку штрабить стеныиз SIP-панелей не рекомендуется, втех местах, где коммуникации переходят с перекрытия на стены, их монтируют наружным способом.

В ноябре 2010г. в Москве прошлавыставка "Деревянное домостроение". Она показала, что производствоSIP-панелей и технологию возведения домов из них освоили 20 российских фирм, в их числе ПСК "Навигатор", "Рупан", "Экодомстрой".

Дом с завода? Берем!Фото 40Дом с завода? Берем!Фото 41
Readom
Дом с завода? Берем!Фото 42
Дом с завода? Берем!Фото 43Дом с завода? Берем!Фото 44Дом с завода? Берем!Фото 45

11. Пустотелыебетонные панели

Эта технология основана на применении пустотелых бетонных панелей,которые разработчики называютэлементами несъемной железобетонной опалубки- НЖБО. Системастроительства с их применением получила название Eurobau.

В системе НЖБО используют тривида элементов, изготовляемых насовременной автоматизированнойлинии фирмы Sommer Anlagеntechnik(Германия) в соответствии с проектом дома. Это опалубка для внешнихстен, для внутренних несущих стен иперекрытия. Элементы для наружных стен (рис. 48) состоят из двухармированных бетонных плит- внешней и внутренней, связанныхмежду собой объемными армирующими элементами. Вплитах приотливке изготовлены оконные идверные проемы. Толщина плит- 50мм, расстояние между ними- 250мм. Чтобы стена была теплой, в межплитном пространстве квнешней плите прикреплен пенополистирол толщиной 120мм. Элементы опалубки для внутренних стенимеют аналогичную конструкцию, номеньшую толщину (250мм) и не утеплены пенополистиролом. Для перекрытия применяют еще более простые элементы, в которых есть однаплита и объемный каркас из арматуры, но нет второй плиты.

Особенности монтажа. На фундаменте выставляют стеновые элементы,которые закрепляют в вертикальномположении временными регулируемыми металлическими подкосами(рис. 47): один конец подкоса прикрепляют к панели, а второй- к бетонному цокольному перекрытию(наличие сплошной бетонной плитыявляется обязательным условием). Затем внутрь полостей на продольных иугловых стыках панелей закладываютдополнительную арматуру, котораясвяжет соседние элементы междусобой. Сверху на стены арматурнымкаркасом вверх (рис. 46) укладывают"однослойные" конструкции перекрытий (дополнительной "поддержкой" им служат металлические регулируемые стойки), которые спомощью добавочного армирования соединяют с арматурой стен.

Далее по перекрытиям и внутристен прокладывают трубы и электрокабели, после чего с помощью бетононасоса смонтированную НЖБО-опалубку стен заполняют бетоном(марка не ниже М200), а затем отливают перекрытие. Как только бетон затвердеет, приступают к монтажу стенвторого этажа, и весь процесс повторяется. Потом верхние части стен второго этажа обвязывают деревяннымбрусом- мауэрлатом, к которомукрепят элементы стропильной конструкции. Крышу (рис. 49) создают посхеме, уже ставшей классической.

Дом с завода? Берем!Фото 46Дом с завода? Берем!Фото 47
Readom
Дом с завода? Берем!Фото 48Дом с завода? Берем!Фото 49

Дома из объемных модулей

Дом с завода? Берем! "Завод объемно-модульных зданий"Можно считать, что этот способстроительства появился в результате эволюции каркасно-панельнойтехнологии. Его особенность заключается в том, что на заводе изготовляют не панели, а более крупные части строения- модули.Каждый из них представляет собойпространственно-жесткую ячейку,включающую фрагменты стен, перегородок и перекрытий. Это могутбыть как целая комната, так и еечасть либо несколько помещений.Однако модули не являются унифицированными объектами (как детали в "Лего")- их состав уникалендля каждого случая, и его определяют при проектировании строения.

А вот габариты модулей отнюдь непроизвольны. Есть всего три типоразмера: маленькие- 11,4 на 3,15м(высота- 2,5 или 2,7м), средние- 11,4 на 3,66м, и большие- 11,4 на 4,2м (два последних имеют высоту 2,7 или 2,9м). Такие типоразмерыпродиктованы прежде всего возможностями автотранспорта, с помощьюкоторого модули будут доставлятьс завода на стройплощадку. Там изних, как из кубиков (рис. 50), в кратчайшие сроки собирают одно- илидвухэтажные дома (в комплект поставки помимо самих модулей входятнеобходимые для монтажа кровельные, коньковые и карнизные элементы, фронтоны ит.п.). После этого остается только соединить междусобой заранее проложенные в модулях коммуникации и подключить их квнешним инженерным сетям.

Из российских фирм, производящихдома по модульной технологии, следует назвать две: "Завод объемно-модульных зданий" и "Вологодскийзавод строительных конструкций идорожных машин". Первый из нихизготовляет модули, основой которых является каркас из бруса. Второйвыпускает модули на основе ЛСТК,но, к сожалению, прессе сведения опродукции не предоставляет, что неможет не настораживать.

Редакция благодарит компании "Будет Дом", "Генезис-Рус", "ДСК Экодом", "Завод объемно-модульных зданий", "Клинстройдеталь", "Лисcант", "Мосгеоплан", "Простор", "РНР", "Скородом", "Тамак", "ХТС-Русланд", "Юкка-Дом", Readom, а также выставку технологий малоэтажного строительства "Свой дом" за помощь в подготовке материала.

Дом с завода? Берем!
Дом с завода? Берем!

Комментарии ( 0 )

Яндекс.Метрика