Специальное многослойное стекло: технология «ТРИПЛЕКС»

Повысить уровень безопасности жизни, сохранности имущества, улучшить звукоизоляцию, создать нужный спектр и плотность светового потока можно с помощью триплекса (при числе слоев более двух стекло называют специальным) — двух стекол, соединенных между собой специальным составом в единое целое. Об этом наша статья

Особенность технологии триплекса определяется свойствами связующей прослойки. До сих пор ее делали на основе акриловых полимеров. Используя их, триплекс вручную успешно делают ЗАО «ФАЦЕТ» (Москва), фирма «МИКРОН» (Прага), «ОАО ИНСТИТУТ СТЕКЛА» (Москва) и др.

Однако, чтобы склеенный стеклопакет затвердел и превратился в одно целое, приходится применять специальные сушильные камеры, в которых связующий компонент отвердевает под действием ультрафиолетовых лучей. Понятное дело, такие камеры вмещают листы не любых размеров и форм — процесс затягивается.

Новые возможности открылись, когда в качестве связующего удалось применить композиции на основе стирольных полимеров. По сути, новая технология напоминает простое склеивание листов стекла нужных размеров и форм. Разработчиком и производителем требуемых для работы материалов и инструмента является австрийская фирма SIGLAMAT, поставляющая все необходимое и в Россию.

Такие физические показатели полученного по этой технологии триплекса, как механическая прочность, способность поглощать звук, снижать ультрафиолетовое излучение, термостойкость, тепловое сопротивление, в несколько раз выше, нежели у обычного стекла, и соответствуют европейским стандартам DIN52337, DIN52290, DIN pr EN ISO 12543-4/T4-6, BS6206/1981, ON-EN2011140/T3.

Главное достоинство рассматриваемой технологии, на наш взгляд, заключается в быстром изготовлении прочного стекла вручную, прямо на месте монтажа конструкций. При этом триплекс можно сделать размером до 150250см, а при определенных навыках- и более. Их цвет варьируется в диапазоне богатой художественной палитры, а оптические свойства не меняются десятки лет. По этой технологии можно производить изделия не только из плоского, но и изогнутого, имеющего сложную геометрию стекла, а также соединять стекло с металлом, деревом, отдельными видами пластмассы. Применяя стекла различной толщины и прочности, реально изготовить даже прозрачную защиту против автоматных пуль! Если вы будете работать с закаленным стеклом, то учтите, что его предпочтительнее резать в заводских условиях.

Работа мастера боится

Все используемые инструменты и материалы промышленного производства продаются в специализированных магазинах. Для работы по описываемой технологии в качестве основы связующего компонента предлагается жидкая бесцветная композиция на основе стирола, катализатор-отвердитель, представляющий собой 36-процентный раствор метилэтилкетонпероксида в диметилфтолате, химически нейтральный очиститель стекол, например Bio-Chem, и синтетические краски-тонеры. Отвердитель можно получить в условиях любой профессиональной лаборатории, для очистки стекол- воспользоваться отечественным нитхинолом. Однако связующий компонент, краски, монтажную ленту толщиной 1 и 2мм и специальные стальные воронки для заливки жидкости лучше купить, например, в фирме CHELSEA. Качество материалов и инструмента гарантирует фирма-поставщик SIGLAM.

Связующий компонент для заливки готовится только после того, когда стекла вырезаны и очищены от грязи. Объем реактивов определяется из расчета:
при толщине монтажной ленты 1мм- 1л жидкой композиции на 1м² стекла,
соответственно при толщине 2мм- 2л на 1м².
Смешивать реактивы следует в чистой пластмассовой кювете со шкалой. Отвердитель добавляется в количестве 1-2% от объема связующего компонента в зависимости от температуры. Номинальная температура- 18С, если она ниже на 6С- объем отвердителя увеличивается до 2%, если выше на 6С- уменьшается до 1%. Пастообразная краска-тонер добавляется в состав в количестве до 5% от общего объема реактивов в зависимости от насыщенности цвета и тщательно перемешивается. Кпримеру, красное стекло может быть прозрачным (0,5%) и непрозрачным (5%). После удаления пузырьков воздуха (примерно через 5мин) состав следует залить в подготовленный стеклопакет. Через 20минут произойдет частичная полимеризация связующего компонента, а через два часа триплекс будет полностью готов.