Утепляем воздухом

В ДПБ две клееные доски-панели соединены между собой закладными элементами. Торец блока, выходящий на улицу, закрыт заглушкой

Форма соединительной чаши соответствует сопрягаемой детали Завезенные на стройплощадку блоки хранят в штабелях, но тем не менее они занимают большую площадь

На гидроизоли-
рованную поверхность фундамента уложили клееные плиты 30080мм

Раскладка первого венца- дело очень ответственное и может длиться 1-2 рабочих дня. При этом блоки тщательно выравнивают по горизонтали и вертикали. Особо внимательно вымеряют диагонали будущего дома После тщательного выравнивания верхний блок фиксируют по отношению к нижнему с помощью деревянного бруска сечением 9550мм Межвенцовый уплотнитель Каждые два ряда блоков стягивают лентой из полиэстера, которая охватывает закладные элементы ДПБ

Усилие стягивания создает специальная машинка, затем ленту зажимают скобой От дождя стены защищают полиэтиленовой пленкой- на верху стены ее крепят с помощью специальных "крышек", клинья которых входят в полости блока

Потолочная балка имеет форму перевернутой буквы "Т". Ее вкладывают в пазы в соответствующем по высоте венце

Потолок наборный- составляющие его отрезки досок укладывают на полочки Т-образной балки. Наборный потолок также служит накатом пола второго этажа Балки пола не связаны с балками потолка, их вкладывают в пазы в том же ДПБ, что и балки потолка, и сверху нашивают доски

Во время сборки в полости стен закладывают ПВХ-трубки- в них продернут кабели

Коньковую балку собрали на земле из трех частей- их стянули лентой и шурупами-глухарями. Сверху на балке скобами степлера закрепили гидроизоля-
ционную мембрану Как только установят конек, приступают к монтажу стропил. Их конструкция аналогична балкам потолка: верхний конец опирается на коньковую балку, нижний- на стену (оба конца имеют соответствующие вырезы)

На полки стропил укладывают доски потолка, сверху на стропила нашивают клееные щиты. Кровельный "пирог" создают в пространстве между ними Расположенный под клееными щитами вентзазор заканчивается вентилируемым коньком Стены снаружи и изнутри дома обрабатывают защитно-декоративным составом Разводку системы отопления выполняют с помощью металлополи-мерной трубы. Канализационные трубы- из ПВХ. Все коммуникации прокладывают на первом этаже под полом, на втором- в перекрытии Интерьер дома, если можно так сказать, дачный- сплошное дерево

Каких только разновидностей клееного бруса не предлагают сегодня отечественные и зарубежные производители! Вроде бы никого уже ничем не удивишь. Итем не менее в этом изобилии мы нашли брус совершенно особый-полый. Астены, из него собранные, оказываются утепленными... (вы, как, впрочем, и мы, обязательно удивитесь) не чем иным, как воздухом.

Интерес отечественного застройщика к клееному брусу возрастает год от года, и это закономерно. Вроде бы то же самое, что и бревно или изготовленный из него брус,-сплошное дерево, а вот послестроительной усадки дома-практически никакой: заселяйся сразу и живи. Мы не раз рассказывали о строительстве жилья из этого замечательного материала, и казалось бы, добавить уже нечего. Однако российская инженерная мысль на месте не стоит: наши умельцы находят порой такие решения, которые их зарубежным коллегам и не снились.

Не перевелись еще на Руси...

Жил да был в небезызвестном городе Можайске тогда еще совсем не богатырь, а обычный с виду инженер по имени Василий Николаевич. Работал на заводе (совсем даже не деревообрабатывающем) начальником участка, выпускавшего деревянные изделия, в том числе и клееные. Все для него и для завода складывалось вроде бы неплохо, вот только начали могучую страну сотрясать всяческие перемены (совсем не к лучшему) да кризисы. Иоказались никому не нужны и большой завод, и входящий в его состав совсем небольшой участок. Призадумался тогда Василий Николаевич: "Как же так? За рубежом, в той же Финляндии, деревообрабатывающие цеха и заводы нужды не знают, а выпускаемая ими продукция у россиян устойчивым спросом пользуется, несмотря ни на какие кризисы. Ау меня такое же производство почему-то стоит..." И стало ему обидно-и за державу нашу великую в целом, и за свой производственный участок маленький в частности. Начал он посещать выставки строительные, присматриваться, призадумываться-ума-разума набираться. Ивот на одной из выставок увидел новинку, по тем временам неслыханную-брус, склеенный из трех толстых цельных досок, и осенило его: "А на что средняя доска в сем изделии нужна? Ни красы от нее, поскольку ни снаружи, ни изнутри помещения она не видна. Ни радости-в смысле увеличения прочности. Один дополнительный расход древесины. Вполне можно ее короткими вставками заменить. Да и зачем использовать дорогущую цельную доску, если можно ее склеить из собранных на мини-шип брусочков-ламелей?»

Не стал он другие новаторские экспонаты даже и смотреть, а поспешил на родной участок-думать, считать, экспериментировать. Много ли, мало ли времени занял у него этот процесс, сколько ночей он глаз не смыкал-о том нам не ведомо, а только точно знаем по собственному опыту, что скоро разве что сказки сказываются. Иизобрел Василий Николаевич новый элемент конструкции-деревянный полый блок (ДПБ), да еще и разработал технологию производства таких блоков и строительства домов из них. Иполучил он на свое изобретение бумагу очень серьезную, всеми необходимыми государственными печатями скрепленную. Патент! В общем, честь русской инженерной мысли не посрамил. Чем не богатырь? И на достигнутом Василий Николаевич останавливаться совсем не собирается-свою технологию он постоянно совершенствует.

Осторожно- мыши!

Ни для кого не секрет, что по осени в деревянный загородный дом с поля норовят перебраться мыши- на зиму, а то и на постоянное жительство. Еще полбеды, если они просто попробуют поселиться внутри дома- можно будет задействовать доступные средства спасения: завести кошку, расставить мышеловки, разложить отраву ит.д. Ачто делать, если грызуны исхитрятся обосноваться внутри полой стены? Чтобы оградить дом от такой беды, нашли следующее решение. Вкаждую из полостей бруса воткнули по небольшому куску утеплителя, создав "дно", поверх которого насыпали смесь опилок и цемента - ее мыши терпеть не могут.

Что же такое ДПБ?

При изготовлении бруса по новой технологии используют практически то же оборудование, что и в производстве обычного клееного бруса, а вот результат-несколько иной. Начнем с того, что исходным сырьем является кругляк диаметром 130-200мм. Бревна распиливают на дощечки сечением 10864 или 10835мм-сочетание размеров в схеме резки подбирают так, чтобы получить максимально возможный выход годного продукта (с увеличением диаметра эта величина вырастает с 40 до 60%). Далее древесина поступает в сушильную камеру конвекционного типа, где находится 8-10 сут. Высыхает она до влажности 10-12 %.

Из высушенных дощечек склеивают, если можно так сказать, панель сечением 236109мм. Она и служит основным элементом не только деревянного полого блока, но и сопутствующей продукции. Для изготовления ДПБ панель строгают с четырех сторон, придавая ей необходимый профиль, а затем каждые две панели склеивают в блок, используя в качестве вставок между ними короткие обрезки этих же панелей (по терминологии создателя технологии-закладные элементы). Склеенные заготовки нарезают в меру, после чего в них фрезеруют соединительные чаши. Готовые ДПБ покрывают бесцветным биозащитным составом и упаковывают в полиэтиленовую пленку, спасающую от дождя.

После возведения внешних стен первого этажа приступают к созданию стен внутренних. Их также укладывают на подкладные клееные плиты. Соединительный узел имеет форму ласточкиного хвоста, его фиксируют клиньями

Чем ДПБ лучше обычного клееного бруса? Во-первых, они на 25-30 % дешевле своего прототипа аналогичных размеров (для изготовления 1м³ ДПБ необходимо 0,97м³ древесины, а для производства 1м³ обычного клееного бруса-1,3-1,5м³).

Во-вторых, ДПБ примерно на 25 % легче, а значит, на стройплощадке не нужны ни краны, ни тяжелая техника.

В-третьих, у стены, построенной из ДПБ, сопротивление теплопередаче примерно в 1,5 раза выше аналогичного показателя стены, возведенной из обычного бруса, благодаря заключенной внутри ее воздушной прослойке (воздух-лучший теплоизолятор после вакуума). Эти принципы «утепления» уже давно успешно используются в оконных стеклопакетах и термосах.

В-четвертых, в конструкции ДПБ отсутствуют вертикальные клеевые слои, мешающие процессу так называемого дыхания дерева (конечно, если не считать соединяющих панели закладных элементов, занимающих примерно 25 % площади ДПБ в вертикальном продольном сечении).

Ив-пятых, намокшая по тем или иным причинам древесина в ДПБ благодаря оригинальной конструкции сохнет совсем не так, как обычная. Впоследнем случае, если дерево намокло, часть влаги обязательно поступает в центр бревна (бруса), а затем по капиллярам-к его торцам, через которые и выходит наружу. ВДПБ влага из древесины выходит внутрь стены и вдоль волокон не распространяется. Дело в том, что во внутренней полости стены воздух все-таки циркулирует, перемещаясь снизу вверх (подтверждено практикой). Этот поток, пусть даже очень слабый, и уносит влагу.

Теперь, когда мы разобрались с конструкцией и преимуществами ДПБ, настало время рассказать о технологии строительства. Рассмотрим ее на примере загородного дома, возведенного строительной бригадой фирмы «ПСК-Дэл». Для краткости подробно остановимся только на принципиальных или особо оригинальных и удачных, с нашей точки зрения, моментах технологии.

Угловое соединение блоков скрепляют мощными шурупами-глухарями. Их затягивают со строго определенным усилием с помощью динамометрического ключа. Следует отметить, что в местах расположения соедини-тельных чаш в блок вклеена третья- средняя панель. Это и позволяет вырезать в ДПБ чаши любой формы

На том стоим

Для фундамента вырыли котлован глубиной 180см, на дне которого по периметру устроили сначала песчаную (150мм), а потом гравийную (также 150мм) ленточные подушки. По ним залили так называемый подпятник-ленту из бетона шириной 600 и толщиной 200мм. Поверх подпятника установили дощатую опалубку, в которую уложили арматурный каркас и, используя бетон марки М250, отлили ленты фундамента шириной 500мм. Когда бетон застыл, эту опалубку сняли, а доски использовали для устройства горизонтального настила: с его помощью отлили монолитную железобетонную плиту толщиной 150мм. Всю поверхность этой плиты затем покрыли слоем наплавляемой гидроизоляции. Обустраивать подвал под домом хозяева решили позднее.

Нет предела совершенству

Пока мы в течение года следили за процессом возведения дома и поэтапно фотографировали его, а затем готовили к печати эту публикацию, изобретатель в очередной раз усовершенствовал технологию производства и строительства: набор элементов пополнили готовые угловые и Т-образные узлы. Они подразделяются на правые и левые. Сих появлением процесс сборки стен значительно упростился, а стальные шурупы-глухари больше не нужны. Новые элементы несложно установить на место; скрепляют их с соседними тем же способом, что и прочие стеновые блоки,- с помощью брусков-клиньев и полиэстеровой ленты.

Утепленные стены

Их возведение началось с того, что по периметру внешних стен уложили клееные подкладные плиты, обработанные биовлагозащитным составом. На них расположили первый венец, имеющий форму прямоугольного бруса. Затем в центральный продольный паз каждой из панелей, составляющих ДПБ, поместили ленту из вспененного полиэтилена-этот нехитрый прием позволяет значительно снизить продуваемость межвенцовых стыков. Далее уложили второй ряд блоков, скрепив его с первым довольно оригинальным способом. Сначала в пазы блоков с минимальным усилием вбили небольшие бруски-клинья, причем таким образом, чтобы брусок находился одновременно и в верхнем, и в нижнем блоке, удерживая их от горизонтального смещения. Потом блоки стянули друг с другом полиэстеровой лентой, которую обычно используют при упаковке грузов,-она охватывает сразу четыре близлежащих закладных элемента в двух рядах ДПБ. Такая лента прекрасно работает на разрыв и способна выдерживать усилие до 750 кгс (можно применять ленту и на 1100 кгс-она дороже всего на 25 %). При скреплении венцов ленту натягивают с помощью специальной машинки (ее также задействуют при упаковке грузов) с усилием 500-600 кгс. При повышении температуры лента в конструкции, естественно, может ослабевать, но остаточное усилие все равно составляет 300-400 кгс.

Т-образное соединение двух блоков также крепят шурупами-глухарями. Чтобы конструкция не продувалась, как угловые, так и T-образные соединения следует запенивать. После застывания излишки пены аккуратно подрезают, а затем счищают ее следы с видимых поверхностей блоков

Далее уложили третий ряд блоков, теперь уже не с прямоугольной, а с полукруглой внешней кромкой, и скрепили с вторым рядом тем же способом-используя бруски и ленту. Все последующие ряды выкладывали из подобного бруса, в результате чего стены дома выглядят так, как будто собраны из бревна.

Между этажами

Еще одно оригинальное решение: конструкция междуэтажного перекрытия предусматривает два ряда балок-потолочные и балки пола, устанавливаемые на расстоянии друг от друга. Ите и другие вложили в специальные пазы, вырезанные на заводе в соответствующих по высоте блоках стены. Вначале смонтировали балки потолка. Проемы между ними заполнили короткими досками, опирающимися обоими концами на полочки в балках, а сверху-минватой. Когда собрали потолок (он является и накатом чернового пола), установили балки пола, а на них набили напольную доску.

В проемах окон и дверей торцы ДПБ прикрывают пароизо-ляционной пленкой, а затем клееной доской, которую крепят к блокам саморезами

Вчем же изюминка? В том, что несущие конструкции пола и потолка, как говорят специалисты, развязаны: усилия и нагрузки, испытываемые полом, не передаются конструкции потолка. Такое перекрытие почти не пропускает даже звук со второго этажа на первый (разве что стены проводят небольшие структурные шумы).

Конструкция пола первого этажа более проста: его смонтировали по лагам, опирающимся на клееные подкладные плиты. Между лагами уложили утеплитель слоем 150мм, прикрытый сверху пароизоляционной мембраной.

При сборке высоких фронтонов мансардного этажа без лесов никак не обойтись- в их качестве используют легкие клееные конструкции, вес которых легко выдерживают доски наката чернового пола (они же- потолок первого этажа)

Кровля-дело важное

Стропила кровельной конструкции по форме напоминают балки потолка междуэтажного перекрытия, только более мощные. Проемы между балками, как и в перекрытии, заполнили короткими потолочными досками. На них сверху настелили пароизоляцию, а затем-утеплитель толщиной 150мм, который прикрыли диффузионной мембраной. Далее поверх стропил положили широкие клееные доски, образовав сплошной настил; между утеплителем и настилом оставили вентиляционный зазор.

Установка коньковой балки- единственная операция, для которой требуется кран (до сих пор строители легко обходились без него, поскольку вес даже самых длинных полых блоков невелик). Операция установки требует особой тщательности- соединительные чаши балки и верхнего блока нужно совместить с точностью до нескольких миллиметров. Только при соблюдении этого условия соединение захлопнется под собственным весом балки

На вершине кровли так называемым конструктивным способом из тех же клееных досок создали вентилируемый конек, в который выходят вентзазоры обоих скатов крыши. Затем по просьбе хозяев поверх дощатого уложили еще один сплошной настил из ОСП-плит, на который в соответствии с рекомендованной производителем технологией наклеили сплошной гидроизоляционный ковер, а на него-мягкую битумную черепицу.

Невидимые коммуникации

Прокладку электрокабелей начали еще во время возведения стен: в них заложили ПВХ-трубки, в которые заранее пропустили стальную проволоку. На стадии отделки выполнили разводку кабеля-прямо по плите основания и между балками перекрытия первого этажа, а затем продернули его в полостях стен с помощью стальной проволоки.

Все прочие коммуникации также прокладывали в междуэтажном перекрытии-довольно высокие лаги-балки позволяют легко скрыть не только трубы отопления и водоснабжения, но и канализационные трубы большого диаметра, даже уложенные с уклоном.

Что в итоге?

Можно смело и даже с гордостью (не только за державу, но и за ее граждан) констатировать: изобретена и воплощена в реальность новая технология строительства, не имеющая зарубежных аналогов. Основные очевидные недостатки-это, скажем так, некая непривычность конструкции (стена-то полая-а как же принцип "Мой дом-моя крепость"?) и непроверенность временем (тем более что технология постоянно совершенствуется). Достоинств же значительно больше: и высокая скорость сооружения дома благодаря тому, что все элементы доведены до готовности еще на заводе, и более низкая стоимость по сравнению с вариантом строительства из цельного клееного бруса. Кэтому стоит добавить удобство прокладки любых коммуникаций в процессе возведения дома (но не после него).

В самой просторной комнате дома установлен камин с закрытой топкой- он будет служить не только украшением гостиной, но и дополнительной системой отопления. «Сердцем» же основной системы станет газовый котел, который начнет функционировать, как только к дому подведут газ

Подготовлена и оригинальная обслуживающая потребителя структура. Допустим, вы приходите заказывать себе дом, но ни один из предложенных проектов (а их уже насчитывается несколько десятков) вам не понравился. Увас есть свой эскиз? Замечательно! В архитектурном бюро его в кратчайшие сроки проработают применительно к существующему ассортименту унифицированных узлов и деталей и создадут для вас индивидуальный проект (стоимость-около 2 тыс. руб. за 1м²). Согласно прилагаемому к нему списку деталей на складе вам соберут все необходимое, упакуют и отправят автотранспортом, снабдив исчерпывающей технологической документацией. Хотите-наймите строителей фирмы, хотите-пригласите свою бригаду, а на фирме закажите шеф-монтаж (то есть услуги периодически приезжающего специалиста, который координирует действия рабочих) или собирайте из этих деталей дом сами (почему бы и нет?!).

Укрупненный расчет стоимости* строительства дома общей площадью 169,3м², аналогичного представленному

План первого этажа

План второго этажа

Сечения деревянных полых блоков для устройства стен и перегородок, мм

Редакция благодарит фирму «ПСК-Дэл» за помощь в подготовке материала.

• Источник: Журнал «Идеи вашего дома»№110

Материал подготовил

Вадим Ковалев