Идеи вашего дома

Главная    Все статьи    О проекте    Контакты    Реклама на сайте       Форум
Rambler's Top100
ДОМ И ЛАНДШАФТ  
/ Дом / Строительство /



Номер: № 5 (84) май 2005 / Строим дом
Текст: Акпер Алиев
Фото:  ТИСЭ

Дом по технологии ТИСЭ



Стоимость возведения дома складывается из затрат на строительные материалы, рабочую силу и технику. Технология ТИСЭ, подразумевающая строительство без применения тяжелых подъемно-транспортных машин, на основе дешевых материалов, позволяет значительно снизить общий объем расходов.



Строительство
Фото В. Нефедова

Строительство
Создание опор для фундамента:
а - в скважину помещают арматуру;


Строительство
б - после заполнения бетоном нижней части скважины в нее завели свернутую в трубку пергаминовую рубашку;

Строительство
в - торец столба должен выступать на 15-20 см;

Строительство
г - на следующий день торцы опор покрыли битумом;

Строительство
Стены по ТИСЭ-3М:
а - натягивают шнур;


Строительство
б - устанавливают пустотообразо-ватели;

Строительство
в - после трамбовки делают распалубку;

Строительство
г - стены армируют "гибкими связями";

Строительство


Строительство
д, е - для формования коротких блоков используется опалубка-компенсатор

Строительство
Кладка стен:
а - проемы отделывали кирпичной кладкой;


Строительство
б - кладку верхних рядов делали с помостов;

Строительство
в - внешние и внутренние стены клали без взаимной перевязки

Строительство
Внутренние стены для прокладки в них инженерных коммуникаций армировали прутками арматуры Ø 6 мм; внешние - дорожной сеткой через каждые 4 ряда кладки

Строительство
Стены по ТИСЭ-2:
а - ТИСЭ-2М отличаются перемычкой;


Строительство


Строительство
б, в - засыпка смеси, ее трамбовка и распалубка аналогичны формованию блоков ТИСЭ-3М

Строительство
Организация перекрытий не отличается от других технологий строительства. В чердачном (а) и цокольном (в) уровнях надо предусмотреть утепление из минеральной ваты, для межэтажного (б) - достаточно и песчаной звукоизоляции

Строительство
Под домом располагали приямок из железобетонных колец, трубы были утеплены. Стояки располагали за легкой перегородкой в санузле. Перегородка снабжена створкой, используемой при эксплуатации и монтаже инженерных коммуникаций

Строительство
Для выравнивания и заглаживания боковой поверхности стены используется полутерок. Для создания отверстий при формовании блока были предусмотрены деревянные пустотообразо-ватели

Строительство
План первого этажа

Строительство
План второго этажа

Строительство
План мансарды

Проект "Надежда"

Последовательность действий при строительстве двухэтажного коттеджа по технологии ТИСЭ, охватывающей сооружение фундамента и стен здания, мы рассмотрим на примере стандартного проекта "Надежда". Дом рассчитан на круглогодичное проживание семьи из 4-6 человек. Площадь застройки - 81 м2, общая площадь - 155 м2, жилая - 75,7 м2. Коттедж возводился бригадой из четырех человек, время проведения работ - 2,5 месяца.

Закладка основы

Перед началом работ провели анализ грунта и определили его тип, поскольку от этого зависит выбор типа фундамента. Почвы на участке оказались пучинистыми, так что фундамент стали сооружать столбчато-ленточный. Конструкция образуется из опор, заглубленных ниже уровня промерзания, и надземной части - ленты-ростверка.

При создании столбчато-ленточного фундамента использовали ручной фундаментный бур "ТИСЭ-Ф" (цена - 1500 руб.) для выполнения опорных скважин с расширенной полостью на дне. Действия производились двумя рабочими, что позволило значительно снизить стоимость этого этапа строительства.

Сооружение фундамента начали с бурения скважин под опоры. После этого (на каждую уходило около часа) в нее заводили заранее подготовленную арматуру, выполненную в виде двух U-образных скоб из арматурной стали диаметром 12 мм, расположенных крестообразно. Каждая скоба изготавливалась из прутка арматуры длиной 3 м из расчета, чтобы готовый каркас выступал из скважины на 15-20 см.

Подушки из песка или гравия при сооружении столбчатого фундамента подобного типа не создаются!

Затем приступили к заполнению скважины бетоном следующего состава по объемным частям (цемент-песок-щебень-вода): 1 : 3 : 2 : 0,7. При этом использовали цемент марки М400, щебень-гранитный, поскольку пористые материалы (кирпич, известковый щебень, керамзит, шлак и т. п.) существенно снижают морозостойкость фундаментного столба, что в дальнейшем может привести конструкцию в аварийное состояние.

Перед началом заполнения бетоном у каждой скважины установили колышки-указатели уровня нижней кромки ленты-ростверка. Причем минимальный зазор между грунтом и ростверком должен составлять 15 см (он необходим для последующей усадки дома). Бетон укладывали слоями по 15-20 см и уплотняли тщательным штыкованием. Саму бетонную смесь готовили не более чем на час работы и реализовывали до момента схватывания.

Опоры фундамента


Дом по технологии ТИСЭ

При возведении фундамента дома использовали бур "ТИСЭ-Ф" для бурения опорных скважин с расширенной полостью на дне

Размеры скважины, формируемой в земле ручным фундаментным буром "ТИСЭ-Ф": максимальная глубина скважины - 1,9 м; диаметр цилиндрической части скважины - 0,25 м; диаметр расширения нижней части - 0,4; 0,5; 0,6 м.

Для определения количества и размеров фундаментных столбов, шага их установки провели расчет, в котором учитывали несущую способность грунта, вес дома с эксплуатационной нагрузкой и распределение веса под несущими стенами. Для определения глубины заложения фундаментных столбов необходимо знать глубину промерзания почвы в данном районе (для Москвы - 140 см), тип грунта, уровень грунтовых и паводковых вод и их сезонные изменения.

Руководствуясь результатами расчетов, приняли следующие характеристики опор: диаметр расширения нижней части - 0,6 м, общая глубина бурения - 1,6 м, шаг установки - 1,5 м. Опоры должны располагаться по углам дома, по периметру и под внутренними несущими стенами первого этажа с заданным шагом (1,5 м). В нашем случае по периметру дома было размещено 24 столба, под внутренними стенами - 20 столбов, то есть для создания подземной части фундамента потребовалось всего 44 столба - опоры.

После заполнения бетоном нижней части скважины (на 5-10 см выше расширения) в нее завели свернутую в трубку пергаминовую рубашку, которая образовала гладкую часть скважины. Длину заготовки рубашки (1,8 м) приняли из расчета, что она будет выступать из скважины на 15-20 см под верхний обрез забитого колышка - указателя уровня. Затем завершили заполнение скважины бетоном под верхний обрез рубашки.

На следующий день выступающие торцы опор покрыли битумом (чтобы вода из опор не просачивалась в ростверк и стены). Процесс создания одного столба с учетом времени бурения скважины длился около полутора часов; на все 44 опоры ушла неделя. Когда была закончена последняя опора, приступили к организации горизонтальной перевязки столбов - ленты-ростверка.

Опалубку под ростверк высотой 40 см и шириной 35 см выполняли из досок. (В общем случае ширина ленты-ростверка определяется шириной возводимой стены и видом цоколя.) Для упрощения создания опалубки по периметру дома сделали технологическую отсыпку из песка под обрез фундаментных столбов, уплотнили ее и укрыли пергамином. В месте расположения торцов опор в пергамине вырезали отверстия под них. Ленту-ростверк армировали прутком диаметром 12 мм - по четыре снизу и сверху по сечению ленты, но не ближе 3 см от края. Для этого в опалубку залили слой бетона толщиной приблизительно 4 см и уложили на него нижние прутки. Далее опалубку заполнили бетоном, не доходя 4 см доверху, и сразу же уложили верхние прутки, после чего долили бетон до конца. Связь между ростверком и опорами появляется только после полной заливки бетона в опалубку: под весом бетона отсыпка проседает примерно на 1 см, благодаря чему опоры проникают в ленту фундамента. Поверхность ленты (после начала затвердевания) тщательно заглаживали и контролировали уровнем - на неровном ростверке делать кладку недопустимо.

Ленту увлажняли на протяжении недели. Распалубку выполнили через 7 суток, после чего удалили технологическую отсыпку. Тем самым создали зазор между ростверком и грунтом, компенсирующий пучинистые явления. Мнение, будто при сооружении подобного столбчато-ленточного фундамента зазор следует заполнять, является грубейшей ошибкой. Нарушение этого правила обернется тем, что грунт, вспучившись, просто оторвет ленту от опор.

Приведем объем материалов, использованных для сооружения фундамента. Объем бетона, необходимого для опор и ленты, - 13 м3. Общий расход материалов на устройство фундамента: цемент - 3,5 т, песок - 6 м3, щебень - 6 м3, арматура Ø 12 мм - 480 кг, пергамин - 100 м2.

По ценам середины 2005 г. (г. Москва) стоимость материалов составила около 25 тыс. руб. Общее время возведения фундамента - 10 дней.

Прочность бетона позволяла уже на следующий день после заливки ростверка приступить к возведению стен по технологии ТИСЭ.

Модули ТИСЭ


Дом по технологии ТИСЭ

Модули для возведения стен по этой технологии представляют собой переставную опалубку, позволяющую формовать непосредственно на стене, без подстилающего раствора, пустотелые стеновые блоки из цементно-песчаной смеси с малым количеством воды. Сами модули (ТИСЭ-2М и ТИСЭ-3М) состоят из замкнутой коробчатой формы без дна с толщиной стенок 2 мм и двух пустотообразователей (коробок, вставляемых в форму для создания пустот), зафиксированных в ней съемными штырями - четырьмя поперечными и одним продольным. Также в комплект входит опалубка-компенсатор, предназначенная для изготовления укороченных блоков.

Все составляющие модуля выполнены из стали. При правильной эксплуатации с его помощью можно отформовать до 10 тысяч стеновых блоков, размеры которых кратны обычной двухрядной кладке "в кирпич" (для ТИСЭ-2М) или "в полтора кирпича" (для ТИСЭ-3М). Это позволяет комбинировать такие стены с традиционными строительными материалами.

Модуль выпускается в двух основных модификациях, позволяющих создавать блоки следующих размеров (Д × В × Ш):
ТИСЭ-2М - 510 × 150 × 250 мм (масса - 14 кг);
ТИСЭ-3М - 510 × 150 × 380 мм (масса - 18 кг).

Модуль ТИСЭ-2М в нашем случае использовался для внутренних стен дома, ТИСЭ-3М - для внешних несущих стен с засыпным утеплителем. Стеновые блоки формовались в следующей последовательности: в форму устанавливали пустотообразователи, фиксировали их, затем в 1-2 приема засыпали смесь и уплотняли трамбовкой. Распалубку (снятие формы с отформованного блока) осуществляли сразу после уплотнения смеси. Один блок создавали за 4-7 минут. Для осуществления распалубки вынимали все фиксирующие штыри и осторожно снимали форму. Плоскости угловых блоков тщательно выверяли по вертикали и горизонтали с применением отвеса и уровня. Для изготовления неполноразмерных блоков в форму закладывали пустотообразователь и перегородку-скребок.

Возведение стен

Формование стенового блока выполняется в стене без подстилающего раствора, и начинать кладку блоков можно уже на следующий день после заливки ростверка. Хотим подчеркнуть, что никакого гидроизолирующего слоя между первым рядом блоков и ростверком прокладывать не надо, поскольку просачиванию влаги препятствует слой пергамина между ростверком и торцами опор. Исходя из длины модулей (510 мм) и с учетом межблочных зазоров (около 10 мм), длину стены рекомендуется делать кратной 260 мм (510:2 + 10).

Следует также заметить, что гладкие стенки модуля переставной опалубки ТИСЭ позволяют сооружать стены с ровной поверхностью, не требующей последующего нанесения штукатурного слоя. Это создает дополнительную экономию на материалах, снижает трудовые и финансовые затраты. Возводить такие стены можно на любых фундаментах.

Перед началом изготовления блоков первого ряда натягивали шнур. Ориентируясь на него, устанавливали форму. Внешние стены сооружали с помощью модуля ТИСЭ-3М. Возведение начинали с кладки угловых фрагментов стены (для угловой перевязки) из трех стандартных керамических кирпичей, один из которых разбивали пополам. Угловую перевязку можно выполнить и с использованием укороченного стенового блока длиной 12 см, но в нашем случае выбрали "кирпичный" вариант как более декоративный.

Для создания очередного стенового блока форму модуля ставили вплотную к только что завершенному блоку. При этом пустотообразователи закрепляли в форме так, чтобы с внутренней стороны дома получалась более толстая стенка (11 см), а с наружной - более тонкая (9 см). При выполнении блоков наружных стен для поперечного армирования использовали базальтовые прутки (так называемые "гибкие связи", стоимость 1 шт. - 7 руб.), закладываемые по одному на каждый блок.

После расходования смеси из одного мешка цемента (8-12 блоков) до ее схватывания приступали к выравниванию и заглаживанию боковой поверхности стены, для чего использовали полутерок. Вертикальные зазоры между блоками, отверстия от поперечных штырей, неровности по горизонтальным швам кладки заполняли цементно-песчаной смесью того же состава. А поскольку особо тщательной затирки и полного заполнения отверстий раствором не требуется, их только прикрывали (на глубину не более 1 см).

Для монтажа деревянных перекрытий в блоках еще при формовании изготавливали ниши под размещение концов деревянных балок сечением 150 × 50 мм, устанавливаемых на ребро. Балки цокольного перекрытия опирали непосредственно на ростверк. Опоры балок располагали в месте сопряжения соседних блоков с шагом 520 мм (кратно 260 мм). Для создания ниш при выполнении блока необходимо предусмотреть дополнительный пустотообразователь. Ради этого изготовили съемный деревянный вкладыш высотой 200 и толщиной 50 мм, а его длину подобрали, исходя из типоразмера блока (110 мм для внешних и 45 мм для внутренних стен). При распалубке вкладыш вынули. На следующий день после укладки ряда с проемами под перекрытия установили сами балки, а затем начали формование нового ряда блоков. Так же поступали и при устройстве перекрытий между этажами. Перевязку с внутренними стенами не осуществляли, внутренние и наружные стены возводили независимо друг от друга. Если пространство под завершающий блок было меньше его стандартного размера, такой элемент формовали с применением особой опалубки-компенсатора. Если требовалось поместить блок между другими, созданными ранее, тогда в пустотообразователи не вставляли продольный штырь (иначе его невозможно было бы извлечь из формы при распалубке).

Прямолинейность стены обеспечивали изготовлением блоков по шнуру. Вертикальность конструкции проверяли через каждые 4 ряда кладки. Если стена "уходила" в сторону, поверхность кладки затирали полутерком так, чтобы устанавливаемая на нее форма приняла требуемое положение. Горизонтальность верхней плоскости каждого отформованного ряда блоков проверяли с помощью уровня. При необходимости ее также затирали. Длина полутерка для боковых стенок - не менее 50 см, для верхней плоскости - не менее 120 см, ширина - 10-15 см. (В дальнейшем следует учитывать, что отверстия под кронштейны нельзя сверлить в местах стыка блоков.)

Наружные стены должны обладать высокими теплоизолирующими характеристиками. Это можно обеспечить надежным утеплением. В нашем случае применялась схема с засыпным утеплителем: внутри каждого блока создавалась теплая прослойка из пеноизола толщиной 18 см. Такая конструкция по теплосберегающим характеристикам эквивалентна кирпичной кладке толщиной 3 м. Засыпку пеноизола с одновременным его уплотнением тоже проводили через каждые 4 ряда кладки, после проверки вертикальности и горизонтальности стены.

Рабочая смесь

Каждого, кто знакомился с технологией ТИСЭ, интересовал состав бетонной смеси. Многих одолевали сомнения: неужели на такой простой оснастке можно отформовать блок, выдерживающий после затвердевания нагрузку более 100 т? Весь секрет кроется в объемном составе смеси, состоящей из цемента М400, песка и воды. Соотношение компонентов цемент-песок-вода: 1 : 3 : 0,5.

Песок должен быть не мелким (пылеватым), без примесей глины. Если в его составе окажется много разных фракций размером до 3 мм, полноценная бетонная смесь может получиться при объемном соотношении 1 : 4 : 0,5. При составлении смеси следует учитывать марку цемента. Так, при марке 500 его количество можно снизить на 20%, но при марке 300 придется на 20% увеличить.

Количество воды. Поскольку смесь должна получиться жесткой, к количеству добавляемой в нее воды следует отнестись предельно внимательно. При избытке влаги отформованный блок "поплывет", обретет бочкообразную форму, а при недостатке будет после распалубки рассыпаться. Должны заметить, что учитывать надо и естественную влажность песка, длительное время находившегося под открытым небом: после дождя дозировка по воде может существенно повыситься. Тем не менее опыт показывает, что проблем с определением количества воды не возникает - все становится ясно на первых двух-трех блоках. Очевидно, что под сильным дождем формовать блоки нельзя.

Смесь получили следующим образом. Сначала высыпали и разровняли около половины требуемого объема песка, затем на него высыпали и разровняли мешок цемента, а после - оставшуюся часть песка. Всю смесь перемешали лопатой до приобретения ею равномерного серого цвета (без желтизны песка). После этого из полученного сухого состава сделали горку с углублением посередине, куда залили весь объем воды. Через 1-2 минуты, когда вода впиталась, смесь опять перелопатили, усредняя вязкость. Время приготовления смеси из одного мешка цемента (50 кг) составляло 8-10 минут. На мешок цемента приходилось 12 ведер (10 л) песка и 25 л воды. Смесь следует готовить по мере необходимости, учитывая скорость формования блоков. Не надо запасать продукт впрок, его требуется использовать до момента схватывания, которое наступает через 30-50 минут. Один мешок цемента равномерно расходуется при работе с одним модулем в течение получаса. Объема смеси, приготовленной из одного мешка цемента, хватает на 12 блоков ТИСЭ-2М или 8 блоков ТИСЭ-3М.

Чтобы внешние стены получались достаточно прочными, их через каждые 4 ряда кладки, сразу после засыпки и трамбовки утеплителя, армировали специальной стеклопластиковой сеткой. Она не создает мостиков холода, исключает просадку насыпного утеплителя и легко раскраивается обычными ножницами. Особо следили, чтобы стыки сеток в стене не располагались по вертикали на одной линии и не приходились на углы, оконные и дверные проемы.

Формование слоя блоков, образующих дверной или оконный проем, начинали сразу после завершения угловых элементов этого слоя. Блоки возле самих проемов изготавливали с таким расчетом, чтобы почти всегда неизбежные неполноразмерные элементы располагались где-то в середине стены. Ряд под оконным проемом укладывали на арматурную сетку (чтобы усилить конструкцию в зоне проема и заглушить горизонтальный канал стены). Образовавшуюся полость засыпали утеплителем, затем застилали пергамином, а сверху покрывали тонким слоем раствора. Зазор между внутренней и наружной стенками на боковых сторонах окна закрывали доской. У верхних углов проемов кладку не доводили до половины блока, оставляя уступ под опору для перемычки. Полость блока, на которую обопрется перемычка, заполняли бетоном. Перемычки над оконными и дверными проемами выполняли традиционным методом - отливкой железобетонных элементов в опалубке непосредственно на стене (бетон - такой же, как при заливке ростверка). Размеры дверных и оконных проемов делали кратными 26 см (высота окон - 1350 мм, ширина - 1290, 2060, 770, 1540 мм; высота дверей - 2100 мм, ширина - 890, 790, 1030 мм). При монтаже стандартных дверных и оконных коробок в такие проемы устанавливаются компенсирующие доски. Крепление коробок к блокам ТИСЭ осуществляется обычным способом.

Внутренние стены формовали с помощью модуля ТИСЭ-2М. При этом первый ряд начинали с блоков, смежных с внешними стенами. Пустотообразователи блока внутренней стены фиксировали таким образом, чтобы в нем получались две равные по объему полости, разделенные вертикальной поперечной перегородкой. Для воплощения архитектурного замысла оконные проемы также отделывали элементами кирпичной кладки. Внутренние стены дома армировали прутками арматуры - для каждого ряда применяли по два прутка диаметром 6 мм, располагаемых горизонтально. Это дало возможность использовать вертикальные каналы стен для прокладки в них инженерных коммуникаций. Поскольку блоки монтировали слоями (в день один слой), возведение стен дома длилось два месяца.

Стропила и фермы крыши соединяли со стенами через брус сечением 150 × 150 мм, заделанный по периметру внешних стен (мауэрлат). Мауэрлат закрепляли на стене с помощью закладных элементов, выполненных в виде U-образных кусков проволоки диаметром 6 мм. Они располагались по периметру стены с шагом в 1,5 м и бетонировались в полость блока. После окончания строительных работ приступили к монтажу инженерных коммуникаций.

Перекрытия

Между балками нижнего перекрытия крепили враспор прутки Ø 5 мм с шагом 40 см. Поверх стелили укрывной материал, клали утеплитель (минвата толщиной 10 см) и тот же укрывной материал. Поверх балок прибивали лаги (брус 5 × 5 см) с шагом в 50 см, а на них - шпунтованные доски (32 мм), фанеру (6 мм) и линолеум.

Полы в санузле клали аналогично, вместо лаг стелили шпунтованные доски (28 мм). Поверх - еще слой досок под 45° к балкам перекрытия, укрывали полиэтиленом и заливали бетоном (30 мм) с армированием сеткой. После застывания бетона на клей клали керамическую плитку.

К балкам между первым и вторым этажом прибивали с боков бруски 4 × 4 см и далее - черновой пол (20 мм). Все застелили полиэтиленом, на который насыпали песок (7 см). Поверх клали лаги с шагом в 50 см. К ним прибивали шпунтованную доску (32 мм), фанеру и линолеум. К потолку первого этажа прикрепили гипсокартон (12 мм).

Верхнее перекрытие устроили аналогично нижнему, однако после укладки утеплителя к балкам прибили доски (28 мм).

Инженерные коммуникации

В соответствии с принятой схемой в местах монтажа арматуры (выключатели, розетки и т. п.) еще при формовании блоков предусматривали выполнение отверстий под нее. Помимо этого, изготовили деревянные стаканы, размеры которых соответствовали выбранной электроарматуре. При создании блока, в котором предполагалось отверстие, сначала укладывали немного раствора, затем помещали в опалубку стакан и завершали формовку. Стакан извлекали сразу после распалубки. Штатную коробку закрепляли на месте только после выпуска из отверстия всех проводов, задействованных в этом узле.

Заложение водопроводных труб осуществлялось на глубине, превышающей расчетную глубину промерзания на 0,5 м. На этом уровне трубопровод входил под дом и поднимался через подполье. Под зданием, в зоне ввода коммуникаций, расположили приямок из железобетонного кольца диаметром 1 м. В подпольном пространстве трубопроводы были утеплены минватой.

Стояки канализации и водоснабжения расположили за легкой перегородкой в ванной комнате. Перегородка была снабжена створкой для монтажа и эксплуатации.

Стояк канализационной системы выведен выше второго этажа вентиляционным трубопроводом диаметром 50 мм. Вентиляция необходима для правильной эксплуатации септика и нормальной работы водяных затворов на сантехнических приборах.

Система газоснабжения дома выполнялась по открытой схеме, а не во внутристенных полостях.

Каналы вытяжной вентиляции тоже проводили по вертикальным каналам внутренних стен. Для каждого помещения создали свой канал, воздуховоды вывели через крышу на улицу. В каждой комнате было заранее предусмотрено отверстие во внутренней стенке блока, располагаемого в верхнем ряду, для монтажа решетки вытяжной вентиляции.

Приточную вентиляцию организовали через специальные каналы под оконными рамами. Перед установкой окна на верхнюю плоскость подоконной стенки уложили связанные между собой вентиляционные трубки сечением 5 × 2 см (2 см2 проходного сечения труб на 1 м2 помещения).

Подводя итог, заметим, что, как следует из практического опыта, технология ТИСЭ обеспечивает:

• снижение общих затрат в несколько раз по сравнению с другими строительными технологиями;

• возможность строительства без применения тяжелых подъемно-транспортных средств;

• возможность строительства на неподготовленных строительных площадках (без электричества).

Укрупненный расчет стоимости работ и материалов по строительству дома общей площадью 155 м2, похожего на представленный

Наименование работ Ед. изм. Кол-во Цена, $ Стоимость, $
ФУНДАМЕНТНЫЕ РАБОТЫ
Выноска осей, планировка, разработка и выемка грунта м3 17 18 306
Устройство горизонтальной и боковой гидроизоляции м2 39 8 312
Устройство фундаментов столбчатых, монолитных железобетонных ростверков м3 12 60 720
ВСЕГО 1340
Применяемые материалы по разделу
Цемент т 3,5 70 245
Щебень гранитный, песок м3 12 28 336
Битумно-полимерная мастика, гидростеклоизол м2 100 3 300
Арматура, проволока вязальная, пиломатериал и пр. компл. 1 170 170
ВСЕГО 1050
СТЕНЫ, ПЕРЕГОРОДКИ, ПЕРЕКРЫТИЯ
Приготовление бетонного раствора в построечных условиях м3 78 15 1170
Кладка стен и перегородок (технология ТИСЭ) м3 76 75 5700
Устройство штукатурной сетки на стены м2 100 2,8 280
Заливка перемычек проемов пог. м 23 16 368
Заглаживание поверхностей стен и перегородок м2 290 1,8 522
Установка и демонтаж строительных лесов м2 78 3,4 265
Устройство перекрытий по каменным стенам м2 155 12 1860
Изоляция покрытий и перекрытий утеплителем м2 260 2 520
Заполнение проемов оконными блоками м2 23 35 805
ВСЕГО 11 490
Применяемые материалы по разделу
Цемент т 20 70 1400
Песок м3 44 15 660
Сетка штукатурная стеклотканевая м2 100 0,5 50
Базальтовые прутки (гибкие связи) шт. 2300 0,26 598
Утеплитель м3 32 40 1280
Арматура Ø 6 мм кг 70 0,4 28
Пиломатериал обрезной м3 9 120 1080
Пластиковые оконные блоки (двухкамерный стеклопакет) м2 23 240 5520
ВСЕГО 10 620
УСТРОЙСТВО КРОВЛИ
Монтаж стропильной конструкции м2 105 10 1050
Устройство оклеечной пароизоляции м2 105 3 315
Устройство металлического покрытия м2 105 12 1260
ВСЕГО 2625
Применяемые материалы по разделу
Профилированный металлический лист м2 105 12 1260
Пиломатериал обрезной м3 4 120 480
Паро-, ветро- и гидрозащитные пленки м2 105 2 210
ВСЕГО 1950
ИТОГО стоимость работ 15 460
ИТОГО стоимость материалов 13 620
ВСЕГО 29 080
увеличить таблицу top




ПОДПИСКА
ЭЛЕКТРОННАЯ
ВЕРСИЯ

Читайте эту и другие статьи в журнале "Идеи Вашего Дома"









CТАТЬИ ПО ТЕМАТИКЕ

№ 11 (79) ноябрь 2004
Строить по-датски
Западный дом за российские рубли. Строительство загородного дома по датской панельно-каркасной технологии. Смета.

№ 2 (81) февраль 2005
Слагаемые европейского комфорта
Инженерно-отделочные работы в доме, возведенном по датской технологии. Материалы, внешний и внутренний дизайн, монтаж коммуникаций. Смета.

№ 6 (85) июнь 2005
Где тепло, там и добро
Дом (158 м2) из утепленного бруса. В основе строительства лежит принцип комбинирования в стеновых конструкциях дерева и пенополиуретана.

№ 8 (87) август 2005
Кирпичный коттедж
Технология возведения коттеджа общей площадью 384 м2 из кирпича - одного из наиболее доступных и универсальных стройматериалов.

№7 (152) июль 2011
Каркас каркасу рознь
Популярность каркасных домов в последние годы стремительно растет. Вот только возводить их можно по-разному. На что обратить внимание при выборе строителей и предлагаемого ими варианта канадской технологии, мы расскажем в этой публикации

№9 (154) сентябрь 2011
Баланс без дефицита
О том, что современный дом должен быть энергосберегающим, наш журнал писал неоднократно. Сегодня мы представляем вашему вниманию фоторепортаж и подробное описание строительства такого здания, причем весьма оригинального с точки зрения как архитектуры, так и технологии возведения. И самое главное, достаточно недорогого для данного класса домов

№ 11 (90) ноябрь 2005
Сага о стройке
История возведения небольшого и недорого дома площадью 79 м2. Основой для здания послужил утепленный строительный "вагон".

№ 2 (92) февраль 2006
Домик с конвейера
Возведение здания по объемно-модульной технологии: из готовых модулей, почти как из кубиков, на стройплощадке собирают дом за несколько дней.

№ 4 (94) апрель 2006
Дом из бруса
Вариант возведения двухэтажного дома (148 м2) из бруса - самого обычного, непрофилированного и неструганого. Основные этапы строительства.

№ 5 (106) май 2007
Ох, венцы клееные!
Возведение дома общей площадью 280 м2 из клееного профилированного бруса: технологии изготовления материала, описание этапов строительства, смета.

№ 7 (108) июль 2007
Дом для любимой мамы
История строительства дома общей площадью 163 м2 с использованием клееного бруса для имитации бревенчатых стен. Свойства материала и технологии сборки.

№ 1 (102) январь 2007
Гараж в два этажа
Технология возведения отдельно стоящего гаража, совмещенного с гостевым домом, в Подмосковье. Описание поэтапных работ.

№ 9 (110) сентябрь 2007
Утепляем воздухом
История разрабртки технологии производства деревянных полых блоков. Описание поэтапных работ по строительству дома общей площадью 169,3 м2.

№ 2 (114) февраль 2008
Осторожно, "недострой"!
Ошибки при возведении кровли и их исправление: описание ситуации, типичной для зимующих недостроенных загородных домов

№11 (156) ноябрь 2011
Стальной характер
Популярность каркасного домостроения в России продолжает расширяться. Особенно быстро растет спрос на дома, собираемые на стройплощадке в кратчайшие сроки. Соответственно увеличивается и количество технологий, обеспечивающих быструю сборку. Одна из новинок - дома с каркасом из металлических профилей

№01 (157) январь 2012
* Запишем в актив: дополнительные материалы


№06 (162) июнь 2012
Секреты домостроя
В январе 2012 г. в конференц-зале ТВК "ЭКСПОСТРОЙ на Нахимовском" состоялся семинар, участники которого обсудили проблемы, возникающие при возведении домов из древесины естественной влажности и клееного бруса, а также каркасных построек, и пути их решения

№2 (125) февраль 2009
Строить быстрее!
Технология строительства каркасного дома из готовых панелей: преимущества и недостатки каркасной системы, этапы сборки

№1 (135) январь 2010
Наперекор кризису
Обзор популярных cкоростных методов строительства, основные виды затрат для каждой из рассматриваемых технологий

№3 (137) март 2010
Взгляд в экобудущее
Оборудование для экодома: системы сбора дождевой воды и биологической очистки стоков, устройства для получения и хранения возобновляемого газообразного топлива, микроТЭЦ

№4 (138) апрель 2010
Прочно, быстро, экономично
Обзор конструкций междуэтажных перекрытий, возводимых без применения грузоподъемной техники и в предельно сжатые сроки

№11 (134) ноябрь 2009
Утепленная крыша
Надежность кровли в целом во многом зависит от того, насколько правильно уложен кровельный "пирог". Об одном из способов грамотной укладки мы и расскажем

№7 (141) июль 2010
Дом за один сезон
Финская каркасно-панельная технология строительства на примере возведения двухэтажного дома общей площадью 292,5 м2

№2 (147) февраль 2011
Дом с завода? Берем!
Двенадцать технологий быстрого возведения зданий: история и современность, особенности монтажных работ каждого способа скоростного строительства

№11 (145) ноябрь 2010
Цель - экономия, или "Зеленый дом" - наше будущее?
Технология строительства энергоэффективного здания на примере возведения двухэтажного дома общей площадью 256 м2

№3 (148) март 2011
Собираем на месте
Технология строительства каркасного дома, все детали которого изготовляют на стройплощадке, на примере возведения двухэтажного здания площадью 144,5 м2

№ 7 (97) июль 2006
Стены из дерева
Обзор рынка материалов для строительства деревянных домов: разновидности древесины, преимущества и недостатки возведения стен из бревна и бруса.

№ 9 (99) сентябрь 2006
Консервация строительства
Правила и методы защиты недостроенных загородных домов от влаги и непрошенных гостей: возведение временных укрытий для фундамента, стен.

№ 2 (103) февраль 2007
Коварная оцилиндровка
Ошибки при проектировании и строительстве домов из оцилиндрованного бревна: причины возникновения щелей, проблемы при установке окон.

№ 4 (116) апрель 2008
Удачная комбинация
Комбинированный вариант строительства дома: кирпичные стены первого этажа отделаны искусственным камнем, второй этаж и мансарда - деревянные

№8 (120) август 2008
Строим из газобетона
Возведение двухэтажного загородного дома площадью 125,4 м2 по "городской" технологии строительства многоэтажных каркасно-монолитных зданий

№2 (125) февраль 2009
Удачное решение
Монолитный каркас в загородном доме из ячеистого бетона: особенности технологии и практика строительства

№2 (125) февраль 2009
Строим дом по-фински
Дом из финского клееного бруса: особенности изготовления материала, описание процесса строительства, преимущества технологии

№11 (123) ноябрь 2008
Плавающий фундамент
"Плавающий" фундамент - беспроигрышное решение для проблемного грунта. Технология возведения плитных фундаментов площадью 36 и 190 м2

№ 10 (111) октябрь 2007
Как построить сказку
Технологии строительства "сказочного" дома и его элементов - эркера, мансарды, галереи, балкона. Особенности украшения окон, крыльца, дверей, кровли.

№10 (122) октябрь 2008
Даешь быстрострой!
Возведение двухэтажного каркасного дома площадью 102 м2 по технологии MiTek: преимущества и недостатки каркасной системы, этапы сборки, смета

№3 (126) март 2009
Рубим дом по-норвежски
Особенности норвежской технологии рубки и практика ее применения на примере строительства двухэтажного дома общей площадью 250 м2

№9 (121) сентябрь 2008
Жила-была дача
Технология утепления стен сложной геометрии на примере дачного домика, состоящего из бревенчатого сруба с каркасной мансардой

№5 (128) май 2009
Надежно и быстро
Австрийская технология домостроения: сборка двухэтажного дома общей площадью 215 м2 из клееных деревянных панелей

№7 (130) июль 2009
Хочу рубленый дом!
Технология возведения бревенчатого сруба. Обсуждение заказа и тонкости составления договора, заключаемого с фирмой-исполнителем

№8 (131) август 2009
Установка окна в деревянном здании
Простой способ монтажа окон в доме, стены которого сложены из бревна либо бруса естественной влажности или клееного: подробный фоторепортаж

№ 8 (109) август 2007
Долой долгострой!
Строительство здания общей площадью 262 м2 по технологии быстровозводимых панельно-каркасных деревянных домов. Описание поэтапных работ.


№ 10 (78) октябрь 2004
Дом, в котором стены помогают
Технология строительства деревянного дома из клееного бруса: поэтапное описание работ. Сметы.

№ 3 (82) март 2005
Основательно и недорого
Строительство в короткие сроки дома из клееного бруса площадью 182,1 м2 по технологии, доступной семьям со средним доходом.

№ 7 (86) июль 2005
Конструктор для взрослых
Возведение дома общей площадью 208 м2 по технологии конструктивно-строительной системы "Модуль": недорогое жилье в кротчайшие сроки.

№ 9 (88) сентябрь 2005
Секреты "стального" дома
Строительство дома общей площадью 270 м2 из легких стальных тонкостенных конструкций - прочно, долговечно, быстро и доступно по цене.

№7 (152) июль 2011
Семинар в ТВК "ЭКСПОСТРОЙ"
24 мая 2011 г. в конференц зале Торгово-Выставочного Комплекса "Экспострой" прошел семинар, организованный по инициативе редакции журнала "Идеи Вашего Дома" совместно с ТВК "Экспострой". В ходе развернувшейся оживленной дискуссии были затронуты различные проблемы технологий скоростного строительства малоэтажных домов и их последующей эксплуатации.

№ 10 (89) октябрь 2005
Панель панели - рознь
Современные технологии строительства панельного коттеджа общей площадью 148 м2. Поэтапное описание инженерно-монтажных и отделочных работ.

№ 1 (91) январь 2006
Строим из пенобетона
Технология строительства дома площадью 342 м2 из пенобетона, сочетающего в себе лучшие качества таких материалов, как кирпич, бетон и дерево.

№ 3 (93) март 2006
Дача за 5 дней
Технология строительства летней дачи, рассчитанной на эксплуатацию с мая по сентябрь, из профилированного струганого бруса.

№ 6 (96) июнь 2006
Коттедж из кирпича
Возведение двухэтажного дома общей площадью 149 м2 из кирпича. Некоторые подводные камни кирпичного домостроения.

№ 6 (107) июнь 2007
"Симпролит"-опалубка
Технология строительства двухэтажного дома общей площадью 280 м2 из пенополистиролбетона: свойства и сфера использования материала.

№9 (132) сентябрь 2009
Кокон из целлюлозы
Cкоростное утепление дачи на примере бревенчатого дома площадью 50 м2: выбор теплоизоляционного материала, последовательность работ, смета

№ 3 (104) март 2007
Тепло, еще теплее
Технология строительства теплого двухэтажного дома с мансардным этажом из пенобетона: свойства материала и описание поэтапных работ.

№ 11 (112) ноябрь 2007
Две детали + фантазия
Строительство дома площадью 141 м2 по технологии быстровозводимых деревянных строений с наборными стенами. Описание поэтапных работ.

№ 2 (114) февраль 2008
Кровля а-ля Китай
Подвержен ли усадке клееный брус? Правила создания стропильной конструкции из клееной древесины

№01 (157) январь 2012
Запишем в актив
Наш журнал неоднократно писал об активных домах. И наконец первое такое здание в России было сдано в эксплуатацию 7 сентября 2011 г. в подмосковном поселке "Западная долина"

№06 (162) июнь 2012
Технопауза
В жизни каждого дома, возведенного из древесины естественной влажности, есть длительный период, когда строители уже ушли, а отделочники еще не пришли. Кто и что должен делать в это время?

№07 (163) июль 2012
Каркас из монолита
Одним из самых популярных способов возведения многоэтажных жилых зданий является монолитное строительство. Его особенность: несущие колонны и перекрытия сооружают из железобетона, а внешние стены возводят из теплосберегающих материалов - они силовой нагрузки не несут. А если использовать такую технологию в малоэтажном строительстве? Оказывается, это вполне возможно

№1 (135) январь 2010
Попаримся на славу
Обустройство сауны на дачном участке: технология утепления парной, особенности внутренней отделки, монтаж электропроводки, выбор светильников

№2 (136) февраль 2010
Экономьте осторожно!
Ошибки при проектировании и строительстве домов из оцилиндрованного бревна: причины возникновения и способы спасти ситуацию

№3 (137) март 2010
Дом родом из Канады
Особенности канадской технологии строительства на примере возведения двухэтажного дома общей площадью 299 м2 . История каркасного домостроения, отличия канадской технологии от европейской

№11 (134) ноябрь 2009
Купаться круглый год
Возведение пристройки общей площадью 66 м2 с бассейном из стекловолокна: поэтапное описание строительных и инженерно-монтажных работ, подробный фоторепортаж, смета

№6 (140) июнь 2010
Техноблок
Технология возведения зданий из техноблоков на примере строительства двухэтажного дачного дома общей площадью 124 м2

№8 (142) август 2010
Сам себе прораб
Технология возведения экономичного как в строительстве, так и в эксплуатации дома на примере истории одной подмосковной семьи

№10 (144) октябрь 2010
Три идеи - будет дом
Технология строительства быстровозводимого теплого здания на примере двухэтажного каркасного дома на свайном фундаменте общей площадью 254 м2

№1 (146) январь 2011
Дань традициям
Технология строительства современного кирпичного здания сложной конфигурации на примере возведения двухэтажного дома площадью 273 м2

№4 (149) апрель 2011
Когда проще построить заново
Исправление ошибок, допущенных при возведении дома на примере истории реконструкции двухэтажного здания из пеноблоков

№ 8 (98) август 2006
Теплый дом за 24 часа
Возведение теплого "каменного" дома общей площадью 126 м2 по системе скоростного домостроения. Описание поэтапных работ.

№ 9 (99) сентябрь 2006
Даешь новоселье сразу!
Технология строительства дома из оцилиндрованного бревна, позволяющая максимально сократить сроки и исключить период выстаивания сруба.

№ 3 (115) март 2008
О пользе георазведки
Возведение фундамента на проблемном грунте: проведение инженерно-геологических исследований, используемое оборудование, описание работ

№ 7 (119) июль 2008
"Русская стена"
Возведение загородного дома общей площадью 175 м2 по технологии "Русская стена": достоинства и недостатки метода. Описание поэтапных работ

№1 (124) январь 2009
Система "Дюрисол"
Применение технологии "Дюрисол" для возведения жилого дома (268 м2), гаража с мансардой (48,5 м2), бани (51,8 м2) и окружающего их забора

№2 (125) февраль 2009
В поисках компромисса
Комбинированный вариант строительства дома: кирпичные стены первого этажа отделаны искусственным камнем, второй этаж и мансарда - деревянные

№2 (125) февраль 2009
Быстро и тепло
Домостроительная система "Русская стена": процесс возведения каркасно-монолитного здания с промежуточным утеплителем из ППС

№ 4 (105) апрель 2007
Светлый терем с балконом
Строительство двухэтажного дома общей площадью 131,4 м2 из массивных бревен разного диаметра: проектирование и этапы возведения.

№ 7 (119) июль 2008
Зачет по стройке
Основные направления и возможности строительной экспертизы, круг решаемых экспертами задач, виды экспертиз, стоимость услуг строительных детективов

№ 5 (95) май 2006
Баня в русских традициях
Возведение бани общей площадью 64,4 м2 из отборного красноярского кедра. Достоинства материала, описание строительных и отделочных работ.

№ 5 (117) май 2008
"Вестерн" по-фински
Описание поэтапных работ по сооружению финского двухэтажного дома общей площадью 242 м2 из клееного бруса. Особенности технологии

№5 (128) май 2009
Экодом - тепловая крепость
Экодом: история, концепция, преимущества. Экодом в России. Как решить проблему сохранения тепла в энергосберегающем доме

№6 (129) июнь 2009
Дом из термопанелей
Технология возведения зданий с использованием термоструктурных несущих панелей на примере стоительства двухэтажного дома площадью 183 м2

№8 (131) август 2009
Растущий дом
Стратегия поэтапного строительства загородного дома: история и современная практика, принципы строительства растущего дома на конкретном примере

№ 11 (101) ноябрь 2006
Отделка с переделкой
История возведения дома из бруса: трудности, с которыми пришлось столкнуться заказчикам на завершающем этапе строительства, и их решение.

№10 (133) октябрь 2009
Ничего, кроме дерева
Технология сборки дома из клееного бруса без металлических стяжек на примере возведения двухэтажного здания общей площадью 300 м2



ЖУРНАЛ



№8 (187) июль 2014
Дата выхода:
22 июля


ПОДПИСКА
ЭЛЕКТРОННАЯ
ВЕРСИЯ



Архив / О журнале / Реклама

АКЦИИ

 
 

© ЗАО «Издательский дом «Бурда»
Rambler's Top100